内容发布更新时间 : 2025/4/28 1:30:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
A、清洗：水箱排水留10公分以备清洗过程中使用——专业清洗人员检查水箱内部并做记录（对水箱内存在的问题及时通知甲方）——水箱内部除垢与清洗（先清洗顶部然后四壁）——清干底部污水与泥沙——用高压水枪喷刷（将缝隙中的泥沙冲洗出来后再度将底部污水及泥沙清理干净）
B、消毒：用消毒毛巾擦拭水箱内壁——进行消毒处理——将水箱注水并在注水的过程中按比例加入消毒药（消毒液的比例是每吨加入浓度10%的次氯酸钠0.2升）——浸泡2小时——水箱外部冲洗、擦拭——再次按上述先后次序对水箱再次清洗消毒，直到出水水质达到目测合格要求——交付使用。 C、水箱注水试验：
（1）注水：向箱内注水3次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。
（2）外观测试：充水至水箱壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
（3）水位观测：水箱内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的未读数与初读数的时间间隔应小于24h。水位测针的读数精度应达到0.1mm。 4、电气工程安装
施工过程按予埋配管、配线、设备接线、系统调试逐项进行，同时做好接地的施工。一般先下后上，先暗后明。
本工程按设计要求，电气配管予埋采用水煤气管。电工班组在技术交底及熟悉图纸后，事先要做好各项准备工作。在土建绑扎基础、柱、梁钢筋时应及时将予埋件、管、盒放在正确位臵，固定要牢靠。在浇注砼时一定要有专人值班，以防管路、线盒等予埋件移位或堵塞、损坏，并在该基础上隐蔽之前做好隐蔽工程记录，及时请甲方和监理单位验收签字。
施工过程中应注意以下几点：
1）管材、箱、盒等材料均应符合标准，并且质量保证资料齐全，使用前应做外观检查；
2）管材弯曲时，弯曲半径≥6D；
3）钢管连接采用暗配加套管焊，明配管小管套丝，大管焊接。焊接时按挫口、穿套管、对口、点焊定位顺序进行，注意对口整齐，接口在套管中央，套管长度不小于2D；
4）管与盒、箱连接要焊设跨接线，各管路间要有跨接连通线；
5）予埋配管还要注意现浇砼板厚度不一定足够交叉管敷设，要求敷设的管面上应保证有3公分以上混凝土保护层，以防产生裂缝和管子破坏现象。若不能保证，应适当绕道敷设；
6）配管穿过易腐蚀环境时，应做好配管的防腐。 2、配电柜、箱安装：
1）电气工程中的箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。箱、柜与基础型钢的连接不得焊接；
2）配电柜进场后惊甲乙双方开箱检查，由乙方填写设备开箱检查记录。 3）柜安装应认真做好槽钢基础。
4）柜体安装位臵在土建施工时密切配合，留孔洞要正确（弹线定位）； 5）安装配电箱根据予留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及尺寸，并将柜体固定好，不歪斜，油漆完整。
6）柜固定好后及时测好绝缘。正确按规范将进、出母线排或缆头、线耳等连接好，并做好接地。
7）安装完毕后，认真检查，整理线路，发现松动及时紧固，做好记录。 5、设备安装、调试质量验收标准 a）外观检查
1、设备的各构件外观应平整、光洁，表面涂层应均匀、颜色一致，不得有明显的划痕、碰伤及变形。
2、管道、水箱的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊 缝及热影响区表面应无裂纹、并且没有未熔合、未焊透、加渣、和气孔等缺陷。
3、控制柜表面应平整，不得炫目反光，颜色应均匀。
4、控制面板上应有电源、电流指示；水泵的启动、运行、故障报警等各状态应
有显示。
5、控制柜面板上按钮、指示灯、开关及仪表应有功能标志；文字或符号应清晰易于辨认。
6、设备管件、阀门、水泵的安装：
1）管道