内容发布更新时间 : 2024/12/31 20:26:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
轮扣式支撑架模板专项施工方案
50×100木枋背楞@250楼板柱帽50×100木枋@250轮扣式钢管脚手架立杆钢管斜撑@1000与满堂架连接不小于150×150的木垫板柱子钢管斜撑与满堂架连接无梁楼盖柱帽模板搭设图柱帽的四角处另设立杆，不在此图中显示
6、施工部署及施工准备
6.1、工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→支撑架验收→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2、施工准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
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(5)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.3、轮扣式支撑体系
(1)轮扣式支撑体系范围
地下一层、地下室顶板结构工程。 (2)轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1) 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2) 按方案要求设置剪刀撑。
3) 模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图6.1.5）严禁
超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；
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图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
4) 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。 5) 立杆的纵横向立杆间距小于等于0.9m。 (3)楼板
楼板模板：盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900，步距1200，与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木@300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度350、400mm时：立杆纵、横向间距改为600×900mm，板底次楞方木@250。立杆顶加顶托，顶托内放双钢管作为托梁，用木楔塞紧，使钢管居中，防止立杆偏心受压。顶托丝杆外径不得小于36mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。
选择用2.5m长的标准节，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设木垫板，立杆顶端加设可调顶托（注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。托梁上铺设50×100木枋，木枋短边贴模板放置，用铁丝将木枋与托梁绑牢。木枋上铺设红木模板，并用铁钉钉牢在木枋上。楼板下第一排立杆距离墙柱的距离不大于400mm，木枋距阴角距离不大于150mm。楼板构造做法如下：
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(4)梁 ① 类梁：（截面积≤0.21㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆横距900，纵距为900，立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以300×700mm梁为验算对象； ② 类梁：（截面积0.21㎡＜A≤0.4㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆（中间1根立杆用扣件架加强），立杆横距450，纵距900，两侧立杆升至板底，以400x1000mm梁为验算对象； ③ 类梁：（截面积0.4㎡＜A≤0.65㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆，立杆横距450，纵距450，（中间1根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1300mm梁为验算对象； ④ 类梁：（截面积0.65㎡＜A≤0.95㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设4根承重立杆，立杆横距300，纵距450，（中间2根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1900mm梁为验算对象。 其中③类梁、④类梁梁下中间立杆应用钢管扣件架加强，模板支架的设计计算和相关构造要求应参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010中的有关规定执行。
立杆顶部设置顶托，顶托内平行于梁长方向放置Ф48.3×3.0双钢管作托梁，托梁上平行于梁截面均匀布置50mm×100mm木枋，间距不大于200mm，并用铁丝绑牢在托梁上，在木枋上铺设18mm厚梁底模板，并用钉子将模板和木枋钉牢。立杆上端伸出至模板支撑点的长度不能大于200mm。板底立杆应与梁底立杆成相连且梁两侧及梁截面双向每4跨设置竖向连续加强剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧，水平夹角在45°—60°之间。板底、梁底木枋短边贴模板放置。
做法示意图如下：
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梁 ① ② ③ ④ 梁下加设扣件式支撑立杆，并按建筑施工扣件式钢管模板支撑体系搭设正立面图脚手架安全技术规范 jgj130-2011加固但步距不得超过1.2m。
梁底承重梁截面方向梁长方向立梁底木枋间梁截面积（㎡） 立杆 立杆间距杆间距 距（mm） 根数（根） （mm） （mm） （0，0.21］ （0.21，0.40］ （0.40，0.65］ （0.65，0.95］ 2 3 3 4 900 450 450 300 900 900 450 450 250 250 250 250 (5)梁侧模板构造
内龙骨采用50×100木枋，间距250mm，外龙骨为双钢管，采用蝴蝶扣和对拉螺栓固定。截面高度≤700mm的梁，梁底可采用步步紧固定，上方加压角龙骨；截面高度＞700mm的梁，对拉螺栓自梁底以上150mm处开始设置，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆，双向间距不得大于450mm，梁内部分的螺杆用PVC管包裹，拆模后取出螺杆。
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梁正截面螺杆布置示意图
(6)剪力墙
地下室剪力墙内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距250mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距450mm。地上塔楼标准层内龙骨采用5#槽钢，外龙骨采用双钢管，间距不变。剪力墙对拉螺栓布置，起步距地200mm，往上间距450mm一道，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。穿墙螺栓外套PVC管，断头加锥形塑料垫块留出凹槽（人防地下室及消防水池的各墙体在施工支模时，不得采用PVC管，只可使用一次性的钢螺杆，避免在墙体上留下孔洞）。下部三排对拉螺杆加双螺帽固定。两跨设置一道斜撑，斜撑水平投影长度为墙高度的3/4,墙拐角处加设压脚龙骨，两侧垂直的墙箍采用扣件连接。外墙为防止模板胀模，在处理下层砼时预留1~2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。上层模板支设前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强模板与砼表面的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。地下室外墙距楼板面500mm处有止水带，为3mm厚镀锌钢板，宽300mm。施工楼板时，外墙在止水带处设置施工缝，并预埋止水钢板，做法见下图：
Φ14高强丝杆穿PVC管双钢管作为墙模板竖向背楞，钢管底贴模板，放置间距250mm两侧各设置两道斜撑，水平间距不大于2跨剪力墙模板根部设置双层模板垫板，调平后安装剪力墙模板，确保模板上口在同一水平线上。
地下室内墙
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