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高 教 论 坛 GAOJIAOLUNTAN
采煤机使用中常见的故障及处理
赵生虎
摘 要：针对MG300/755—WD型电牵引采煤机使用中常见故障及损坏现象进行了分析、诊断，并对故障提供了相应的解决处理方案。根据现场工作条件提出了相应的预防措施。为以后修理工作中快速查找故障，提高检修效率，提供了理论依据和实践保证。 关键词：采煤机；截煤滚筒；故障；维修改造 1、前言
MG300/755—WD型电牵引采煤机在扎赉诺尔煤业公司灵泉矿已使用四年，此采煤机是MG2*300型液压牵引采煤机的更新换代产品，其效率和可靠性比液压牵引采煤机有了很大的提高。自2002年10月至2006年11月已使用三个工作面，其生产煤炭480多万吨。给灵泉矿综放工作面提高生产能力提供了可靠的保证。因为国产电牵引采煤机在国内推广使用的时间比较短，设计制造经验不多，所以产品结构和适应不同地质条件以及相关设备配套上还存在许多不足，该采煤机投入使用初的一年多，我们对其破碎机构和外露易损易砸部位进行了改造及防护。但是经过长时间的使用，发现其牵引和截割连接部位存在严重不足，2004年1月17日就发生了右截割部与牵引部连接部位耳孔断裂故障，造成工作面停产48小时，另外，牵引下壳体由于原设计的不足，在采煤机斜切进刀过程中，如乱板机弯曲角大于
2°时，牵引下壳体就会破裂，使采煤机不能正常运行。因此，经灵泉矿与公司相关部门共同探讨与研究、分析其原因，对与之相干涉的部件进行了维修改造。
2、MG300/755—WD型采煤机截割部与牵引部连接部位损坏的原因分析：
MG300/755—WD型采煤机是鸡西煤机厂生产的产品，配套使用西北煤机厂的DGD——764/500型刮板机。此次连接部位的耳孔断裂分析有以下几方面的原因：
一是截割部截煤滚筒不配套。截煤滚筒是大同飞利蒲公司生产的高强滚筒，定货时，考虑飞利浦公司的滚筒技术过关，耐用，所以我公司给飞利浦公司提供相关配套尺寸，然后发货到我公司，再安装到采煤机上。此滚筒虽然高强耐用，但是我公司的煤种和地质条件不适应其结构，滚筒割煤时经常割实帮，参照MG2*30—W型液压牵引采煤机滚筒的结构，其端面有均布三排共9个铰型截齿，用于切割煤壁，并且端面开有腰形孔 ，把切割的煤从此
作者简介：赵生虎（1958-）男，内蒙古乌盟人，呼伦贝尔学院工程分院，教授，1982年毕业 于太原理工大学煤矿机械制造专业，主要从事煤矿机械教学与研究。发表数篇论文。 腰形孔挤出，而飞利浦滚筒却没有此结构，使滚筒端面的煤帮放不出来，越聚越多后，造成使滚筒向煤壁方向的推力，此推力通过摇臂传递到连接绞轴孔 ，使绞轴及耳孔长期受力，一但采煤机速度过快，就有可能造成绞孔断裂或绞轴拆断。
二是采煤机与刮板机配套尺寸有误，造成截割部末端外壳体与刮板机机头架铲板发生干涉。
三是牵引传动箱设计中是分体的上、下壳体。这种壳体的蔽病在于机组在斜切进刀时，如果推溜工将刮板机推出硬弯即大于3°时，机组运行到此处，导向滑靴与下壳体发生干涉，导向滑靴与下壳体同时受力，导向滑靴与下壳体虽然都是铸件，但是从两者的结构看，下壳体的结构强度较弱一点，这样下壳体在不正常的轨道中运行就会发生下壳体破裂的现象，从而影响工作面的正常生产。
3、MG300/755——WD型采煤机的维修改造工艺
针对上述原因分析，我们经过反复研究与探讨，多次进行维修方案的改革，达成共识后分别对采煤机以下几个部位进行维修改造：
（1）采煤机截煤滚筒的维修改造。 通过原因分析和技术方案的设计，在2005年10月矿工作面停产搬家期间，对截煤滚筒进行了维修改造。参照铁北矿新使用采煤机及MG2*300液压采煤机的滚筒端面截割齿排列结构，把齿座分成三组，每组3个截齿，按一组120°，经向均布焊接在滚筒端面，截齿沿滚筒旋转方向与端面呈30°角焊接安装，每一列的三个截齿按端面有效距离，间隔200mm进行分布，并使截齿齿尖与滚筒开帮齿平行，在滚筒端
GAOJIAOLUNTAN 高 教 论 坛 面齿座与滚筒边缘之间均布120°切割三个长300mm、宽200mm的腰形孔。
（2）牵引部与截割部连接轴孔的维修改造。采煤机的牵引侧，再焊装一块轴孔板，同时将绞轴1和绞轴2的轴孔衬套材质由原来的20Cr改为铸铜，延长绞轴1的长度，轴孔连接由3个增加到4个。这样即提高了衬套的耐磨性，又解决了衬套易破碎的问题，另外新增的轴孔板对截割部的扭转力，起到了一个限制作用，这样就彻底的解决了采煤机截割部绞轴折断和轴孔体损失的重大事故隐患。
（3）具体维修改造工艺。首先将变形的绞轴里孔用502型高锰钢焊条进行补焊，补焊的里孔用自制的液压镗孔机进行镗孔，镗孔完毕后再配装上用铸铜加工的衬套，衬套的内径保证与原设计尺寸相同。在截割部与牵引部对接时，先将绞轴2穿入轴孔内，把绞轴1套上待固定的轴孔板，穿入轴孔内，绞轴穿到位后，再将轴孔板扶正，固定在牵引部的机壳上。在施工过程中，施工人员克服了井下作业的
诸多困难，从安装临时泵站，固定镗孔机，调试刀架、测量尺寸到机组对接等每一道工序都做了充分的准备，使工程进展井然有序，最后对接试机一举成功。
4、结语
通过对MG300/755—WD型采煤机的维修改造，改造部位的事故率由原来没改造前的每月平均30个小时，基本降到了零事故，经现场一年多的运行，能够保证井下生产需要。各部分均无异常故障现象，很受使用单位的欢迎。
灵泉矿2006年8月份采完十采二面二分层后，要更换MG450/1200—WD型采煤机，通过此次维修改造，（下转57页）