内容发布更新时间 : 2024/11/8 22:46:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
工字钢相关信息：①原材料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。
②将一块翼缘板和腹板吊至H型钢组装点固焊机输入辊道，并由三组拉杆夹紧机构将翼板和腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，将工件精确定位对中并按预定的程序进行自动点固焊。 ③将点固成形的T形型钢输入翻转支架翻转90°，用吊车分别将另一块翼板和T形型钢吊到输入辊道，重复以上相同程序，将组装件自动点固成H型钢。
④组装点固成形H型钢由输送辊道送入到A焊接区的平移机1和2上，平移机的顶升装置将H型钢抬离辊道面，并将型钢送入焊接操作机1的翻转支架上，然后平移机脱离工件，由翻转支架将工件转动45°，使接缝处于船形位置，由单臂焊接操作机焊接第1条角焊缝。 ⑤第1条角焊缝完成后，翻转支架将工件复原，再由平移机将工件顶升送入第2台焊接操作机的翻转支架上，将工件转至45°船形位置，由第2台焊接操作机焊接第2条角焊缝。
⑥第2条角焊缝焊完后，由平移机将工件送至输送辊道上，再由输送辊道将工件送入180°链条翻转机，翻转180°后由输送辊道送至B焊接区。
⑦重复与A焊接区相同的工作程序，自动完成另一面的二条角焊缝的焊接。
⑧最后一条角焊缝焊完后，由液压输送辊道将工件送入液压翼缘矫正
机进行矫正，直至达到标准规定的尺寸允许偏差。
焊接H型钢焊接变形的控制与矫正
林海青1，单光圣2
（1 莱芜钢铁集团冶金建设有限公司，山东 莱芜 271126； 2 莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，山东 莱芜 271104） 摘 要：提出了在焊接H型钢焊接制作过程中采取预留收缩量、反变形施焊、制定合理的焊接工艺、预制上拱度等措施以控制变形,同时介绍了挠曲变形、拱变形、角变形的矫正方法。 关键词：焊接H型钢；焊接变形；控制；矫正 1 前言
H型钢因具有优越的结构型式和良好的力学性能而成为钢结构的主要架构模式。H型钢可分为热轧H型钢和焊接H型钢两种，前者广泛应用于工业与民用建筑中，而后者仅用于部分不便采用热轧H型钢的工业建筑中。本文所要研究的对象即为后者，因其焊缝多，导致焊接变形大且难以矫正。下面以皮带通廊钢梁为例，探讨一下焊接Ｈ型钢焊接变形的控制与矫正方法。 2 焊接变形的形式
钢梁总长18m、宽3m、高1m，由两架H型钢及垂直支撑、水平支撑构成。由于H型钢为构成钢梁的主要构件，因此其制作质量直接影响到整个钢梁的制作质量。
对多个钢梁进行反复测量和分析，发现焊接H型钢变形形式主要包括：挠曲变形，占27.8％；拱变形，占22.2％；角变形，占22.2％；纵向收缩，占15.1％；横向收缩，占11.1％；扭曲变形，占1.6％。其中，挠曲变形、拱变形、角变形出现频率较高，为主要变形；纵向收缩、横向收缩次之，为次要变形；扭曲变形最少，为微小变形。 3 焊接变形的控制 3.1 预留收缩量
选择材质合格、表面平直的钢板下料。下料时应考虑焊接收缩余量。本例中，钢梁长18m，根据经验，收缩量为1％，即收缩量为18mm，故下料长度应为18m+18mm。 3.2 反变形
首先模仿要制作的H型钢的尺寸作一试件，试件长度为2m，如图1a。焊毕冷却后测出角变形量为4～6mm，如图1b（角变形量亦可根据经验确定）。利用100t液压千斤顶自制反变形设备1台，如图1c，根据此数据分别对上下水平板进行反变形。实践证明，适当的反变形可有效防止角变形的发生。