内容发布更新时间 : 2024/5/18 20:06:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
实验五 减速器拆装
一、 概述
减速器是一种普遍通用的机械设备，其组成包括了传统零件设计（直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆等），支撑件设计（轴、轴承等），箱体设计及密封等。机械工程专业的本科生在学习机械原理、机械设计、机械CAD等课程过程中，以减速器为对象进行结构分析，是培养学生首次独立完成设计与思考任务的良好参照设备。
由于学生对齿轮结构、加工过程、安装形式不熟悉；对轴的结构、加工过程、选材、热处理不熟悉；对箱体结构、铸造（焊接）过程不熟悉；对轴承型号选择、密封形式选择、联接件选择与安装没有经验。所以让学生亲自动手进行减速器实物拆装很有必要。通过减速器拆装实验，可以使学生对减速器各个零件有直观认识，进一步了解和掌握各零部件的结构意义、加工工艺、安装方法。尤其是运动件与运动件之间的安装要求、运动件与固定件之间的安装要求、轴承的拆装等，通过拆装实验，都可以起到事半功倍的作用。
二、实验目的
1、了解齿轮减速器的总体布置特点；
2、了解齿轮减速器各零件的用途、结构特点、并进行结构工艺性分析； 3、了解齿轮减速器装拆过程，以及为保证技术性能的调整测试方法； 4、了解齿轮和轴承的润滑方法；
5、了解齿轮减速器各部分尺寸的大致比例关系。
三、设备和工具
圆柱齿轮减速器；扳手；钢卷尺或钢板尺；内卡钳；外卡钳；游标卡尺；螺丝刀；
手锤；铜棒；铅丝；涂料；铅笔等。
四、实验内容
拆装一级直齿圆柱齿轮减速器。
五、实验步骤及内容
1、减速器拆卸
（1）观察减速器的外部结构特点；联接螺栓布置情况；地脚螺栓孔直径和位置尺寸；
研究拆装方法。
（2）拧下机体连接螺栓和轴承旁螺栓；拔出定位销；用扳手旋起盖螺钉，然后由两人
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轻轻取下箱盖，仔细观察箱盖及箱体的内部结构。
（3）取下轴承盖和垫片
2、结构分析
（1）观察主体部件（主、从动齿轮、主、从动轴）的布置情况，分析传动路线。 （2）仔细观察轴承部件的结构，分析轴承部件的固定、调整、安装和拆卸及对结构的
要求；绘出轴承结构部件草图。
（3）观察铸造箱体的凸台高度；拔模斜度；加强筋的位置与作用；了解箱体结构工艺
性要求。
（4）观察各螺栓处搬手空间尺寸；鱼眼坑直径和深度；比较螺钉（栓）直径与螺钉（栓）
孔径的大小关系；螺栓防松方式。
（5）观察减数器各种辅助零件的结构形状和安装位置，了解它们的功用。①油面指示
器（油标）、②放油螺塞、③通气器、④视孔盖、⑤起盖螺钉、⑥定位销、⑦轴承盖、⑧轴承调整垫片。 3、结构及主要零、部件检测
（1）测量齿轮传动参数及有关尺寸（详见实验报告表1）。
（2）测量齿侧隙Cn。在齿面间塞入铅丝，转动齿轮以碾压齿间铅丝，然后测量铅丝
压扁部位的厚度，即相当齿侧隙值。齿侧隙在不同部位的齿间做两次测量，取其平均值填入实验报告表1。需要的侧隙值见下表。
中 心 距（mm） 结 合 形 式 50－80 标准保证侧隙DC 105 80－120 130 120－200 170 200－320 210 表1 齿轮传动的侧隙（JB179－60）(单位：μm)
（3）测量机体结构尺寸（详见实验报告表2）。其中：大齿轮顶圆至机座内底面距离，
可以先测出分箱面至机体内底面的高度（机座池深），再减去大齿轮顶圆半径；大齿轮顶圆到机盖内壁距离，测量方法相同。
（4）测量各种螺栓、螺钉的公称直径和杆部长度（详见实验报告表3）。 4、减速器安装
（1）将主要的零、部件（主、从动齿轮，主、从动轴）装入箱体，盖上机盖。用定
位销定位，拧紧机体连接螺栓。
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采用嵌入式轴承盖，应在轴承与端盖间装入适当厚度的调整环来预留轴承轴向游隙。
轴承内径d(mm) ～30 ﹥30～50 ﹥50～80 ﹥80～120 轴向游隙△ 最小40 50 80 120 最大70 100 150 200 允许的轴承间距离 (概略值) 14d 12d 11d 10d 表2 圆锥滚子轴承的轴向游隙 (单位：μm)
六、注意事项
1、拆装时应该轻拿轻放，避免损坏减速器各零件。 2、测量工具不要碰撞其他物品，以保持精度的要求。 3、轴系部件不必从轴上拆下。
4、减速器在安装前要将有关配合表面擦拭干净，并涂以机油。 5、拆装时要注意安全，以防手碰伤。
七、思考与讨论
见实验报告。
八、实验预习与思考题
见实验预习报告。
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机械设计基础实验报告五
实验名称 减速器拆装 日期 班级 学号 一、实验名称
二、主要操作过程
三、减速器型号及简图
1、型号：
姓名 审阅 21
2、简图
四、测试数据记录
1、测量齿轮传动数据 模数 (mm) 传动比 中心距 (mm) 齿数 (个) 齿宽 (mm) 顶圆直径 (mm) 齿侧隙 (μm) m i a Z1 Z2 b1 b2 d a1 d a2 Cn 表1 测量齿轮传动数据
2、测量机体结构尺寸 部位 机座 机盖 壁厚 筋厚 机体连接凸缘 厚度 宽度 视孔盖 长度 齿轮端面至 机体内壁距离 宽度 大齿轮顶圆至 机座内底面距离 机盖内壁距离 表2 测量机体结构尺寸（mm）
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