内容发布更新时间 : 2024/12/22 19:57:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
高一次风量，避免结焦加剧；
7.13.3.6 若判断出结焦的原因是只能停炉处理，否则参照再流化的方法进行调整； 7.13.3.7 经调整仍无改善，应停炉处理。 7.14 低温结焦 7.14.1现象：
7.14.1.1 显示床温、床压分布不均匀；
7.14.1.2 可从床上启动燃烧器观察孔看到炉内床料流化较差，严重时可见到渣块；
7.14.1.3 锅炉燃烧、流化正常时，物料呈均匀的橘红色，低温结焦时床内床料夹带着亮白色火星； 7.14.1.4 床上启动燃烧器观察孔看到炉内火焰较暗，无正常流化现象；
7.14.1.5 结焦严重时，燃烧波动大，炉膛负压波动大，床温波动大，床温平均值明显下降； 7.14.1.6锅炉排渣困难。 7.14.2原因：
7.14.2.1 一次流化风量偏低；
7.14.2.2 启、停启动燃烧器时，一次风配风不当，或启动燃烧器功率过大； 7.14.2.3 流化风帽堵塞或有大块耐火材料脱落于炉内；
7.14.2.4 锅炉床料熔点太低，或因床料流化不良局部床温过高； 7.14.2.5 床上油枪雾化不良，油枪滴油与床料混合结焦； 7.14.2.6 锅炉运行中，长时间风煤配比不当；
7.14.2.7在燃用高发热量、低灰份的煤种时，床压维持较低，床温偏高。 7.14.3处理与预防
7.14.3.1 控制好一次风量不得低于临界流化风量，尽可能提高流化风量 ； 7.14.3.2严格执行再流化每班不少于两次的规定；
7.14.3.3 启动前应对风帽进行检查，尽可能每次冷态启动前都进行床料流化试验、流化质量试验，有异常应处理后再启动，避免床料因流化不良造成结焦；否则可参考床料再流化的方法进行调整； 7.14.3.4 调整油燃烧器配风合适，在不投煤的情况下，烟囱不得冒黑烟，否则应检查调整，启动前应检查各油枪雾化良好；
7.14.3.5 启停启动燃烧器时，调整好燃烧器所需风量，保证燃烧良好，启动燃烧器出力过大，调整供回油压力，或更换出力小的油枪；
7.14.3.6 要求燃料做好燃煤掺混煤工作，煤质尽可能稳定； 7.14.3.7 锅炉投煤退油时间尽可能缩短，减少油煤混烧时间；
7.14.3.8 适当提高二次风压，调整上、下二次风量，增加下二次风的扰动；
7.14.3.9 燃用高发热量、低灰份的煤种时，控制床层不小于5KP，风室压力控制在10 KP --11 KP范围；
7.14.3.10 加辅助床料置换炉内床料：高温结焦加石灰石；低温结焦加砂。 7.15 锅炉缺水 7.15.1现象：
7.15.1.1 汽包水位低于正常水位或看不到水位； 7.15.1.2 发出低水位报警信号；
7.15.1.3 给水流量不正常地小于蒸汽流量或给水流量突降；
7.15.1.4 严重时过热汽温急剧升高，汽温投自动时减温水流量增大。 7.15.2原因：
7.15.2.1 运行人员误操作，对水位监控不严；
7.15.2.2 设备出现事故，如给水泵故障，给水压力下降，自动给水失灵，给水泵勺管发生故障或水位计堵塞形成假水位；
7.15.2.3 锅炉疏水及排污系统泄漏或水冷壁、省煤器管爆破； 7.15.2.4 锅炉给水管道爆破；
7.15.2.5 热工仪表电源消失运行人员失去监视手段。 7.15.3处理：
7.15.3.1 如锅炉给水管道爆破，应立即停炉；
7.15.3.2 若因给水泵发生故障，给水压力下降，应立即通知汽机值班人员启动备用给水泵，恢复正常给水压力；将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；不严重缺水，一般尚无影响运行的故障，应手动操作加强给水，使水位恢复正常；
7.15.3.3 若锅炉正在进行定期排污， 应立即停止。 若排污门泄漏严重，立即关闭排污总门；7.15.3.4 如经采取措施后，水位仍然继续下降，应立即汇报值长，降低负荷；
7.15.3.4如汽包水位降至-200 mm，应立即紧急停炉，若不是由于运行人员监视疏忽而造成的缺水，可缓慢地向锅炉上水，消除故障后，可重新点火启动；
7.15.3.5如果由于运行人员监视疏忽，以致汽包水位计内水位消失而未能及时发现，应立即停止锅炉运行，此时不能继续向锅炉进水。 7.16 锅炉满水
7.16.1 现象：
7.16.1.1 汽包水位高于正常值，发出高水位报警信号； 7.16.1.2 水位计内看不到水位，云母水位计内炉水颜色发暗； 7.16.1.3 过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加； 7.16.1.4 给水流量不正常地大于蒸汽流量；
7.16.1.5 严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处冒出汽水，甚至发生水冲击造成管道剧烈振动。
7.16.2 原因：
7.16.2.1 运行工况突变，调整不及时； 7.16.2.2 给水自动调节失灵或给水压力过高； 7.16.2.3水位计失灵，指示偏低，发生误操作。 7.16.3处理：
7.16.3.1 首先将所有水位计指示情况相互对照，判断满水事故的真假和满水程度； 7.16.3.2将给水自动改为手动，降低给水泵转速（注意减温水量的变化），当主给水门或给水泵勺管被卡，开启给水泵再循环门。必要时，切换给水泵；
7.16.3.3 汽包水位高于+50mm 时，经处理后，汽包水位继续上升至+100 mm时，应采取下列措施； 7.16.3.4开启事故放水门放水；
7.16.3.5如主蒸汽温度急剧下降时，应立即关闭减温水，并通知汽机开启有关疏水门； 7.16.3.6轻微满水可手动调节，加大排污、疏水；
7.16.3.7严重满水，应打开事故放水门放水，同时打开集汽联箱的疏水门，解列减温水； 7.16.3.8 调节无效水位至-200mm时，应紧急停炉；
7.16.3.9 如运行人员监视疏忽，以至汽包水位消失而未能及时发现，应立急停炉，停至上水，确认满水，可加强放水，消除故障方可重新点火带负荷。 7.17负荷骤减 7.17.1现象：
7.17.1.1 主汽压力急剧升高，汽压高报警，向空排汽门联锁开启，严重时安全门动作； 7.17.1.2 蒸汽流量急剧下降；
7.17.1.3 汽包水位先下降后上升，给水投入自动时，流量减小，蒸汽温度升高； 7.17.2原因：
7.17.2.1 电网系统故障；
7.17.2.2 汽机或发电机故障跳闸； 7.17.2.3 人员误操作。 7.17.3 处理：
7.17.3.1 停止给煤，开启过热器对空排汽，调整开启一、二级旁路，监视低再进口不超温、超压； 7.17.3.2 将自动调节切换为手动，特别应加强汽包水位、汽压、床温和风量的监视和调节； 7.17.3.3 根据床温情况，及时投油助燃，调整燃烧，维持机组参数，等待恢复； 7.17.3.4 如安全阀动作时，则在安全阀回座后，进行检查，观察其是否关闭严密；
7.17.3.5 锅炉全面检查，做好重新接带负荷的准备，若长时间不能恢复，则请示停炉；
7.17.3.6 因汽包水位低造成MFT动作，应按“紧急停炉”处理，水位正常后，应尽快恢复； 7.17.3.7 机组跳闸后，因大量排汽，汽水损失大，除氧器应及时补水，防止因水位低造成给水泵跳闸；
7.17.3.8 若因汽包水位低造成MFT动作，应按紧急停炉处理，水位正常后，尽快恢复。 7.18 烟道再燃烧 7.18.1现象
7.18.1.1 烟道再燃烧后烟温不正常升高。
7.18.1.2 氧量下降，一、二次风温升高，省煤器出口水温、过热汽温可能异常升高。 7.18.1.3 炉膛出口负压波动大或变正，引风机电流增大并摆动。 7.18.1.4 尾部烟道不严密处冒烟，排烟温度不正常的升高。 7.18.2原因
7.18.2.1风煤配比严重失调，大量可燃物积存在尾部烟道； 7.18.2.2 启动过程中油枪雾化不良，长时间油煤混烧；
7.18.2.3 运行中煤粒度过细或旋风分离器故障（如堵塞、回料阀烟气短路、中心筒磨穿），尾部烟道飞灰可燃物大。 7.18.2.4 未按规定吹灰。 7.18.3处理
7.18.3.1 如因旋风分离器故障，应降负荷运行，处理无效时，申请停炉； 7.18.3.2 运行中发现烟道烟温异常升高时，应及时检查，确定燃烧段位置； 7.18.3.3 加强运行调整，密切监视各重要参数，必要时降低负荷；
7.18.3.4 如状况轻微应对燃烧段烟道受热面吹灰；
7.18.3.5 若经处理无效，排烟温度急剧升高至200℃时，应作紧急停炉处理；
7.18.3.5 保持高压流化风机运行，全停其余风机，关闭锅炉燃烧、风、煤、烟系统各门； 7.18.3.6 保持锅炉连续进水，以保护省煤器；
7.18.3.7 若对流过热器、低温再热器处发生二次燃烧，开启再热器向空排汽门，或部分投入高压旁路，以防过热器、再热器管壁超温；
7.18.3.8 当尾部烟道各部烟温正常后，确认再燃烧现象已消除，经检查设备无损坏，启动风机建立“空气通路”吹扫10分钟，方可重新恢复。 7.19 引风机跳闸
7.19.1单台引风机跳闸 7.19.1.1现象：
7.19.1.1.1 DCS发出报警；
7.19.1.1.2跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大； 7.19.1.1.3炉膛出口负压变正。 7.19.1.2原因：
7.19.1.2.1值班员发现异常，就地按事故按钮或人员误动； 7.19.1.2.2电气或机械故障跳闸； 7.19.1.3处理：
7.19.1.3.1若跳闸前无电流冲击，无保护动作，可立即抢合一次，抢合成功应及时恢复正常，查明跳闸原因；
7.19.1.3.2若抢合不成功，关闭跳闸风机进出口挡板，应立即减煤、减风，降负荷至单台吸风机
对应最大负荷；
7.19.1.3.3待查明原因消除故障后，重新恢复。 7.19.2 两台引风机同时跳闸 7.19.2.1现象：
7.19.2.1.1 DCS发出风机跳闸报警。
7.19 2.1.2锅炉MFT动作，一、二次风机联锁跳闸；
7.19.2.1.4汽温、汽压、床温、床压急剧下降，汽包水位波动大； 7.19.2.1.5给煤机、石灰石给料阀跳闸、启动燃烧器快关阀关闭。 7.19.2.2原因：
7.19.2.2.1 6KV厂用电中断；
7.19.2.2.2 电气回路故障或误操作； 7.19.2.2.3 大连锁保护动作。 7.19.2.3处理：
⑴.迅速关闭各风门挡板，将各跳闸转机复位；
⑵.汽机根据锅炉压力减负荷，锅炉注意调整汽包水位正常； ⑶.待查明原因后，复归MFT，按热态启动恢复。 7.20 二次风机跳闸 7.20.1.1现象：
7.20.1.1.1. DCS发出风机跳闸报警； 7.20.1.1.2锅炉MFT有可能动作；
7.20.1.1.3主汽温度、压力下降；
7.20.1.1.4跳闸二次风机电流到零，二次风压、流量下降；
7.20.1.15床温升高，炉膛负压增大；
7.20.1.1.6 若两台二次风机或唯一运行的单台二次风机跳闸，锅炉MFT有可能动作。 7.20.1.2.原因：
7.20.1.2.1值班员就地按事故按钮或人员误动； 7.20.1.2.2电气或机械故障跳闸；
7.20.1.2.3大连锁动作。 7.20.1.3处理：
7.20.1.3.1若两台二次风机运行，其中一台跳闸，如跳闸前无电流冲击，无保护动作，可立即抢合一次，抢合成功应及时恢复正常运行，查明跳闸原因；否则应及时关闭跳闸风机进出口挡板，加大另一台风机出力，调整二次风量，调整给煤量，相应调整机组负荷；
7.20.1.3.2调整炉膛负压、主汽温度、主汽压力、汽包水位等参数，注意床温变化不得超过规定值；
7.20.1.3.3若两台二次风机或唯一运行的单台二次风机跳闸，锅炉MFT动作，应立即调整炉膛负压在允许范围内，迅速关闭相应风门挡板，将各跳闸转机复位； 7.20.1.3.4汽机根据锅炉压力减负荷，锅炉注意调整汽包水位正常； 7.20.1.3.5查明故障原因，处理后按热态启动恢复。 7.21 一次风机跳闸 7.21.1现象：
7.21.1.1 DCS发出风机跳闸报警； 7.21.1.2 锅炉MFT可能动作； 7.21.1.3主汽温度、压力下降；
7.21.1.4 跳闸一次风机电流到零，一次风压、流量、风室风压下降； 7.21.1.5 床温升高，炉膛负压增大；
7.21.1.6 单台一次风机跳闸联关A引风机液偶至20%。
7.21.2原因：
7.21.2.1值班员就地按事故按钮或人员误动；
7.21.2.2电气或机械故障跳闸。 7.21.3处理：
7.21.3.1如两台一次风机运行，其中一台跳闸，且MFT未动作，如跳闸前无电流冲击，无保护动作，可立即抢合一次，抢合成功应及时恢复正常运行，查明跳闸原因；否则应及时关闭跳闸风机进出口挡板，加大另一台风机出力，调整一、二次风量，调整给煤量，相应调整机组负荷； 7.21.3.2调整炉膛负压、主汽温度、主汽压力、汽包水位等参数，注意床温变化不得超过规定值； 7.21.3.3若两台一次风机或唯一运行的单台一次风机跳闸，锅炉MFT动作，应立即调整炉膛负压在允许范围内，迅速关闭相应风门挡板，将各跳闸转机复位；
7.21.3.4汽机根据锅炉压力减负荷，锅炉注意调整汽包水位正常； 7.21 3.5查明故障原因，处理后按热态启动恢复。 7.22 高压流化风机跳闸
7.22.1现象：
7.22.1.1 DCS发出风机跳闸报警；
7.22.1.2 若一台高压流化风机跳闸，备用风机联动；如联动不成功，引风机、一次风机、二次风机均跳闸，跳闸风机电流到零，锅炉MFT动作；
7.22.1.3若两台高压流化风机同时跳闸，引风机、一次风机、二次风机均跳闸，跳闸风机电流到零，锅炉MFT动作；
7.22.1.4 汽温、汽压有下降趋势，床压下降，床温升高。
7.22.1.5 回料阀压力升高，风室压力降低，流化风母管压力到零。 7.22.2原因：
7.22.2.1值班员就地按事故按钮或人员误动； 7.22.2.2电气或机械故障跳闸。 7.22.3处理：
7.22.3.1 如备用风机联动成功，查明跳闸原因，处理后恢复备用；
7.22.3.2如备用风机联动不成功，应立即手动启动备用风机，如启动不成功而跳闸风机本身又无明显故障，可抢起一次；
7.22.3.3监视炉膛负压、主汽温度、主汽抢合跳闸风机一次，备用风机启动成功或抢合跳闸风机成功则恢复锅炉运行；若均不成功则按停炉处理；，注意汽压、汽温、汽包水位、床温等参数变化不得超过规定值；
7.22.3.4查明故障原因，处理后按热态启动恢复。 7.23 6KV电源的中断故障
7.23.1现象：
7.23.1.1机组负荷到零，锅炉安全门动作； 7.23.1.2 汽包水位较低或看不到水位；
7.23.1.3所有运行中的高压辅机停运，锅炉MFT动作； 7.23.1.4汽温、汽压、床温、急剧下降； 7.23.2原因：
7.23.2.1电网系统故障；
7.23.2.2发电机故障；
7.23.2.3厂用工作电原故障，备用电源自投未成功。 7.23.3处理：
7.23.3.1将各跳闸开关复位，关闭给水各电动门；
7.23.3.2打开省煤器再循环门，使省煤器水补至水冷壁；
7.23.3.3由于炉内蓄热量较大，打开各风门挡板，以最大速率降低炉内的温度水平；