内容发布更新时间 : 2024/12/22 22:44:39星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
题5.10图 套类零件铣键槽
5.11 用钻模加工工件上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，位置精度要求题5.11图所示，可采用三种定位方案，V
形块α=90°，试计算三种方案的定位误差并作比较。
题5.11图 零件上钻三小孔
5.12 工件以题5.12图所示方式定位，钻孔φ12,防转定位点距V形块对称平面为20±0.02mm,
V形块α=90°，试求尺寸100及孔φ12对称性的定位误差。
题5.12图 零件上钻孔 题5.13图 连杆零件上钻铰孔
5.13连杆零件钻铰孔?12?0.0270?0.08，如题图05.13所示,以底面和两孔定位，大孔?20?0.021用圆销00.007?20??0.020定
位，小孔?16用菱形销?16?0.024定位，求孔距55±0.1及角度45?±10'的定位误差。
?0.021用圆销00.007?25??0.020定位，小
?0.0065.14连杆零件如题5.14图所示，以底面和两孔定位铣45? 斜槽，大孔?25?0.0270?0.006孔?10用菱形销?10?0.024定位，求斜槽角度45?±10'的定位误差。
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题5.14图 连杆零件铣斜槽 题5.15图 连杆零件钻孔
5.15 连杆零件如题5.15图所示，以底面和两孔定位钻75? 小孔，大孔?20?0.043用菱形销0?0.021用圆销00.007?20??0.020定位，
小孔?100.006?10??0.033定位，求小孔的角度75?±10'的定位误差。
5.16 板块零件如题5.16图所示，用一面两孔定位钻孔φ12和φ10，大孔?40小孔?30?0.045用菱形销0?0.05用圆销00.010?40??0.032定位，
0.025?30??0.045定位，两销垂直安放，销距180±0.04mm，试计算能否满足两孔加
工的位置精度要求。
题5.16图 板块零件钻孔
5.17套筒零件如题5.17图所示，外圆尺寸?50?0.05 ，内孔?250?0.02
0 ，内外圆同轴度
?0.02，欲钻小孔
φ5，保证尺寸32?0.5 ，有三种定位方案。方案①：V形块定位，α=90°；方案②：圆销定位，
0.01?25??0.03，销轴线垂直安放；方案③：平面定位。求各定位方案的定位误差。
题5.17图 套筒零件钻孔
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5.18 阶梯轴零件如题5.18图所示，大端外圆尺寸?40?0.03 ，小端外圆?25?0.0200
，内外圆同轴度
?0.02，欲钻小孔φ5，保证尺寸30?0.8 ，有三种定位方案。方案①：V形块定位，α=90°；方
案②：平面定位；方案③：圆套定位，?25?0.01，套轴线垂直安放。求各定位方案的定位误差。
?0.03
题5.18图 阶梯轴零件钻孔
5.19 在卧式铣床上铣削键槽，如题5.19图所示，经测量发现靠工件两端的深度大于中间，且都比调整的
深度尺寸小。试分析这一现象的原因。
题5.19图 铣键槽的误差 题5.20图 齿轮坯
5.20 拉削一批齿轮坯内孔，零件如题5.20图所示，试判断加工表面会出现怎样的形状误差，并提出相应
的改进措施。
5.21 在车床上加工一长度为800mm、直径为φ60mm的45钢光轴。现已知机床各部件的刚度分别为
Ktj=90000N/㎜、Kwz=50 000N/㎜、Kdj=40 000N/㎜，加工时的切削力FC=600N，FP=0.4FC。
试分析计算一次进给后工件的轴向形状误差（工件装夹在两顶尖之间）。 5.22 横磨一刚度很大的工件时，加工工件尺寸如题5.22图所示，设横向磨削力
FP=100N，主轴箱刚度
Ktj=50 000N/mm，尾座刚度Kwz=40 000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。
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题5.22图 横磨工件 题5.23图 车齿轮坯
5.23 在车床上加工一批齿轮坯，如题5.23图所示，已知系统刚度K=5 000 N/mm，f=0.15mm/r，
CFy?1000N/mm2，毛坯直径为φ105±1.0mm,试求:按φ100mm尺寸调整刀具一次走刀加工后,由
系统刚度所引起的这批齿轮直径尺寸的误差。
5.24 设已知一工艺系统的误差复映系数为0．25，工件在本工序前有圆柱度（椭圆度）误差0．45mm。若
本工序形状精度规定公差0．0lmm，问至少进给几次方能使形状精度合格？
5.25 在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时，加工内孔表面的进给次数往往多于
外圆表面，试分析其原因。
5.26 在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=2 000mm，工件材料和母丝杠材料都是
45钢，加工时室温为20C，加工后工件温升到45C，母丝杠温升至30C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。
5.27 某厂加工一批齿条，由于月底赶任务，毛坯锻造后未经热处理，即送车间加工，当齿条铣好后，发
现一批齿条都产生翘曲，如题5.27图所示。试分析产生这种现象的原因。
0
0
0
题5.27图 齿条加工后的变形
5.28什么是强迫振动和自激振动？各有什么特点？机械加工中引起两种振动的主要原因是什么？如何消
除和控制机械加工中的振动？
5.29提高加工精度的主要措施有哪些？举例说明。
5.30减小表面粗糙度值的工艺措施有哪些？提高表面层物理力学性能的工艺措施有哪些？
5.31加工误差按照统计规律可分为哪几类？各有什么特点？采取什么工艺措施可减少或控制其影响？
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5.32什么是正态分布曲线？它的特征参数是什么？特征参数反映了分布曲线的哪些特征？ 5.33分布图分析法和点图分析法在生产中有何应用？
5.34在无心磨床上磨削一批光轴的外圆，要求保证尺寸为?25?0.021mm，加工后测量，尺寸按正态规律分
布，σ=0.003mm，
0x=24.995mm。试绘制分布曲线图，求出废品率，分析误差的性质、产生废品的原
因及提出相应的改进措施。
5.35 用题5.35图所示的钻模加工一批工件的孔,要求保证位置尺寸50±0.08mm。若加工后的工序尺寸按
正态分布，且分布中心的尺寸为
x=50.050mm，均方根偏差σ=0.02mm。试求这批工件加工的废品率
是多少？分析加工误差的性质，产生废品的原因及相应的改进措施。
题5.35图 钻孔夹具示意图
5.36 在两台相同的车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径φ11±0.015mm。第一台车床加工1000件，
尺寸按正态分布，平均值为也按正态分布，平均值为
x1=11.005mm，均方根偏差σ
11=0.004mm。第二台车床加工500件，尺寸
x2=11.015mm，均方根偏差σ
=0.0025mm。在同一张图上画出两台车床加工
工件的尺寸分布图，并进行比较。计算比较两台车床的废品率，分析加工误差的性质，产生废品的原因及相应的改进措施。
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