内容发布更新时间 : 2024/12/23 22:40:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
太原科技大学毕业设计说明书
大的弯曲应力，还要具有很大的刚性来限制工作辊的弹性变形，以保证钢板厚度均匀。轧机支撑辊的表面肖氏硬度一般为HS45左右。目前为提高板厚精度与延长轧辊的寿命，支撑辊硬度有提高的趋势。支撑辊常用钢号为 里选支撑辊材质为
9Cr2M0。
9Cr2M0、9CrV及
60CrMnM0,我们这
2.3 辊系尺寸的确定
1） 辊身长度L及直径D的确定
辊身长度L应大于所轧钢板的最大宽度 bmax ，即
L?bmax?? （2-1）
式中的a视钢板宽度而定，a=100～400mm。
当b=400～1200mm时，a=50～100mm，现 bmax =450mm，取 a=100mm， 所以 L =bmax+a=450+100=550mm。
LL?0.8~1.8?1.7四辊轧机的辊身L确定后，根据经验数据D2来确定支承辊直径D2，取D2，
所以
D2?L?320mm1.7
D2D2?3~4?3.2DD对于支承辊传功的四辊轧机，一般取 1，现取1
则
D1?D2320??100mm3.23.2
2） 轧辊辊颈尺寸l和d的确定。
使用滚动轴承时，由于轴承外径较大，辊径尺寸不能过大，一般近似地取
d?(0.5~0.56）D,l?0.83~1.0d
则 d2?0.56D2?0.56?320?180mm ；l2?0.93d2?0.56?180?168mm
''d2?0.54D2?0.54?320?170mm； l2?71mm d1?0.54D1?0.54?100?54mm；l1?0.85d1?0.85?54?46.9mm'' d1?50mm；l1?22mm
''''d?35mml11 ；?16mm
- 6 -
太原科技大学毕业设计说明书
3）轴头尺寸的确定
选择万向轴头，工作辊尺寸：
Dg1?D1?10?90mm，
sg?0.252Dg1?23mm
ag?0.504Dg1?46mmcg?0.8bg?12mm，
bg?0.153Dg1?14mm 支承辊尺寸:
Dz1?Dz?10?2100 mm az?0.5Dz1?1050 mm sz?0.260Dz1?556 mm bz?0.15Dz1?316mm cz?0.5bz?158 mm
2.4 轧辊力能参数计算
2.4.1 基本参数
见图2.2
图2.2 变形区几何图形
D—轧辊直径，毫米(mm)； R—轧辊半径，毫米(mm)；
h1—轧制后轧件高度，毫米(mm)；
h0—轧制前轧件高度（或称厚度），毫米(mm)；
?h—压下量（或称绝对压下量），毫米(mm)；?h?h0?h1
?—咬入角，cos??1??h； D?h2l—咬入弧（接触弧）水平投影长度，毫米(mm)；l?R?h?
4
- 7 -
太原科技大学毕业设计说明书
已知Dg?1320mm， h0?80mm 轧制速度为v=2.983m/s。取则 ?h?55mm h1?80?55?25mm cos??1??h?0.96 ??16.6? 2R?h1， ?Dg242.4.2 艾克隆德方法计算轧制时的平均单位压力 (1)变形阻力
变形阻力K是材料本身抵抗塑性变形的能力，影响变形阻力的因素除材料的化学成分外，主要是变形条件（变形温度，变形速度与变形程度）的影响，它与应力状态无关。计算公式为
K??14?0.01t??1.4?C?Mn?0.3Cr? (2-2)
式中
t—轧制温度，℃； C—含碳量，00； Mn—含锰量，00； Cr—含铬量，00。 由材质为铸铁，得知
C?300，Mn?0.500，Cr?0
代入等式(2-2)得
K??14?0.01?1100??1.4?300?0.500??4.3kg/mm2
(2)变形速度
相对变形（变形程度）对时间的导数，即单位时间内的相对变形量称为变形速度，用u表示。计算公式为
u?式中
2v?hRh0?h1s?1 (2-3)
v—轧制速度，mm/s；
h0,h1—轧制前后轧件的高度；
R—轧辊半径。
由已知条件得
- 8 -
太原科技大学毕业设计说明书
v?2.983m/s，?h?55mm，h0?80mm，h1?25mm
代入等式(2-3)得：
55?h2?2.983660R?u??1000?16.4mm/s
h0?h180?252v(3)轧制压力
轧制总压力P等于单位压力?Pm?及单位摩擦力在合力作用方向上的投影沿接触弧的积分和。由于大多数情况下金属作用在轧辊上的总压力是垂直方向，或着倾斜不大。因此可以近似地认为金属作用在轧件上的总压力等于其垂直分量，即等于单位压力及单位摩擦力的垂直分量沿接触弧的积分。
艾克隆德方法提出了计算轧制时的平均单位压力，公式为
Pm??1?m??K??u? (2-4)
式中
m—考虑外摩擦对单位压力的影响系数
K—轧制材料在静压缩时变形阻力，kg/mm2；
?—轧件粘性系数kg?s/mm2；
u—变形速度，s?1
①其中系数m为
m?式中
1.6?R(h0?h1)?1.2(h0?h1) (2-5)
h0?h1?—摩擦系数。 建议采用下式计算： 对钢轧辊??1.05?0.0005t；
对硬面铸铁轧辊??0.8(1.05?0.0005t)，t为轧制温度； 此处选择铸铁轧辊，可得出
??0.8（1.05-0.0005）?0.4
将已知参数值
??0.4，h1?25mm，h0?80mm
- 9 -
太原科技大学毕业设计说明书
代入等式(2-5)得
m?1.6?0.4660?55?1.2?55?0.5380?25
②轧件黏度系数?
??0.01?14?0.01t?C kg?s/mm2 (2-6)
式中C—考虑轧制速度对?的影响系数 ，其值见表3.1。
表2.1 轧制速度与系数C的关系
轧制速度v
m/s 系数C
?6 1.0
6~10 0.8
10~15 0.65
15~20 0.60
此处v?2.983?6，所以系数C?1.0。 代入等式(2-6)得：
??0.01?14?0.01?1100??1.0?0.03kg?s/mm2
③平均单位压力Pm 由已知条件得
m?0.18，u?4.77s?1，k?4.23kg/mm2，??0.03
代入等式(2-4)得
Pm??0.53?1??4.3?0.03?16.4??7.33 kg/mm2
④轧制力P
P?Pm?F (2-7)
式中
F—接触面积。
接触面积
F?式中
b0?b1?l (2-8) 2?h2l?R?h??188.5 mm
4
- 10 -