计算机过程控制实验报告单容水箱液位数学模型的测定实验

内容发布更新时间 : 2024/9/20 10:26:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

实验1 单容水箱液位数学模型的测定实验

1、试验方案:

水流入量Qi由调节阀u控制,流出量Qo则由用户通过负载阀R来改变。被调量为水位H。分析水位在调节阀开度扰动下的动态特性。

直接在调节阀上加定值电流,从而使得调节阀具有固定的开度。(可以通过智能调节仪手动给定,或者AO模块直接输出电流。)

调整水箱出口到一定的开度。

突然加大调节阀上所加的定值电流观察液位随时间的变化,从而可以获得液位数学模型。

FV101

给定值

Qi

Qo h LT

103 图1 单容水箱液位数学模型的测定实验

通过物料平衡推导出的公式:

QO?kH,Qi?k??

那么

dH1?(k???kH), dtF其中,F是水槽横截面积。在一定液位下,考虑稳态起算点,公式可以转换成

RCdH?H?k?R?。 dt公式等价于一个RC电路的响应函数,C=F就是水容,R?2H0k就是水阻。

如果通过对纯延迟惯性系统进行分析,则单容水箱液位数学模型可以使用以下S函数表示:

G(S)?KR0。

S(TS?1)相关理论计算可以参考清华大学出版社1993年出版的《过程控制》,金以慧编著。 测量或控制量 测量或控制量标号 使用PID端口 使用ADAM端口 下水箱液位 调节阀 LT103 FV101 AI0 AO0 AI0 AO0

2、实验步骤:

1) 在现场系统A3000-FS上,将手动调节阀JV201、JV206完全打开,使下水箱闸板具有

一定开度,其余阀门关闭。

2) 在控制系统A3000-CS上,将下水箱液位(LT103)连到内给定调节仪输入端,调节仪

输出端连到电动调节阀(FV101)控制信号端。

3) 打开A3000-CS电源,调节阀通电。打开A3000-FS电源。

4) 在A3000-FS上,启动右边水泵(即P102),给下水箱(V104)注水。

5) 调节内给定调节仪设定值,从而改变输出到调节阀(FV101)的电流,然后调节JV303

开度,使得在低水位时达到平衡。 6) 改变设定值,记录水位随时间的曲线。

3、参考结果

单容水箱水位阶跃响应曲线,如图2所示:

图2 单容水箱液位飞升特性

此时液位测量高度184.5 mm,实际高度184 mm -35 mm =149 mm。实际开口面积5.5x49.5=272.25 mm2。此时负载阀开度系数:

k?Q/Hmax?7.36x10?4m2.5/s。

水槽横截面积:0.206m2。

那么得到非线性微分方程为(标准量纲):

dH/dt?(0.000284?0.000736H)/0.206?0.00138?0.00357H。

进行线性简化,可以认为它是一阶惯性环节加纯延迟的系统

G(s)?Ke??s/(Ts?1)

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