内容发布更新时间 : 2024/11/8 14:02:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
青海盐湖镁业有限公司
金属镁一体化240万吨/年焦化项目工程
15CrMoG蒸汽管道焊口热处理方案
一、 编制依据
1.1、 业主所提供的施工图及设计施工技术说明.
1.2、 GB50236-2011现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 1.3、 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 二、 热处理设备及保温材料
2.1、此工程15CrMoG过热蒸汽管道焊口热处理采用电加热处理方式.设备为履带式加热片(根据现场管道的实际尺寸由热处理设备厂家定制)及热处理温控箱. 2.2、保温材料采用陶瓷纤维纸 三、前期准备工作
3.1、此工程15CrMoG过热蒸汽管道焊口焊接后进行热处理. 3.2、在进行热处理工作前施工单位应充分做好热处理工作临时用电的安排和用电盘柜摆设位置的确定
3.3、所有需要热处理的焊口,应考虑在焊口的位置留有充分的空间,以保证热处理工作顺利开展.
3.4、所有需要热处理的焊口位置应搭好临时操作平台. 3.5、热处理所用的保温材料及其它用品应准备到位.
3.6、热处理工作人员应充分做好热处理设备的检查与维护工作。 四、热处理准备工作
4.1、15CrMoG管道焊口进行热处理前应检查是否具备以下条件； 4.2、所有焊件的焊接工作应全完成。
4.3、热处理前焊口的无损检测(X射线照相)工作应完成并且已全部合格。
4.4、加热系统已调试合格。
4.5、管道安放在管墩上应基本水平,并受力均匀。以防加热温度升高后由自重的承压产生变形。 4.6、测温系统已布置完成。
4.7、在热处理过程中的防雨、防风、防停电的预防措施已落实。 4.8、热处理的加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的3倍，且不少于60mm。
4.9、热处理的保温宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的5倍。
4.10、加热方法采用履带式电阻加热，采用电热偶式温度记录仪，记录控制加热温度。
4.11、在需热处理的焊口上按加热带的宽度做上记号（以焊缝中心线算起两侧等分），按记号线包上电加热带，加热带应紧贴焊口管面。然后插上电热偶式温度计并固定好。外面再包上保温棉，保温层应紧贴加热带面并固定好。在热处理过程中保温层不得松动脱落。
4.12、保温层厚度不得少于40mm,在恒温时间内保温层外表面温
度不大于60℃.
五、热处理操作及工艺要求
5.1、热处理的准备工作完成后,即送电进行热处理的加热工作,加热时温度在400℃以下不控制升温速度,当温度升到400℃以上时,加热速率不应大于(205X25/δ)℃/h,且不得大于205℃/h.本工程热处理温度在400℃以上加热速率不得大于205℃/h
5.2、15CrMoG管道焊口热处理温度应控制在600～720℃之间.热处理的恒温时间应2.4/T,且不得少于1小时,在恒温时间内最高与最低温差不得低于65℃.
5.3、本工程15CrMo管道焊口热处理的恒温时间应控制1小时左右
5.4恒温后冷却速度不应大于(260*25/δ) ℃/h.本工程热处理恒温后冷却速度不得大于260℃/h(260*25/10=650℃/h)
5.5当温度降到400℃时,将保温材料及加热带拆除让管道焊口自然空冷
5.6、15CrMoG管道焊口热处理后应检测焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值应符合设计文件要求.当设计文件无明确要求时,不应大于母材的125%.布氏硬度225.
5.7、热处理后进行返修或硬度检测不符合要求的焊口,应重新进行热处理.
5.8、热处理的管道焊缝应按规范填写《热处理报告》. 六、安全技术措施
6.1、加热电源严格执行JG46—88、JGJ59—99、标准，采用“三级用电两级保护”，电源应保持良好接地和良好接零，安全屏护和绝缘措施措施完备，加热功率应在安全载流量之下。
6.2、施工技术人员在热处理开工前,应对施工班组做好书面的安全技术交底。
6.3、施工临时用电必须由专职电工负责操作，夜间施工时，必须要有充足的照明，以免影响施工质量和安全。
6.4、为防止火灾发生，焊口热处理周围应配备足够的灭火器材，热处理期间并派专人全过程值班守护。
6.5、热处理的管口下面或四周应设警戒线和醒目的警示标志，以防发生安全事故。
七、15CrMoG热处理管道：
粗苯蒸馏装置SSP-43301-300/200，材质为15CrMoG，粗苯蒸馏过热蒸汽管道；