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2.2.2排量和流量计算
外啮合齿轮泵的排量就是齿轮每转一圈，齿间工作腔从吸油区带入压油区的油液容积总和。其精度的计算要根据齿轮的啮合原理来进行，计算过程比较复杂。一般情况下用近似计算，假设齿间槽的容积等于齿轮轮齿的体积，则当齿轮齿数为z、节圆 直径为D、齿高为h、模数为m、齿宽为b时，泵的排量为
V??Dhb?2?zpmb （2-1）
22实际上，齿槽容积比齿轮的体积稍大些，所以通常取经验数据为
齿轮泵的实际输出流量为 q?6.66zV?6.66zpmb （2-2）
mbn?v （2-3）
2式（2-3）只是齿轮泵的平均流量，实际上齿轮啮合过程中，啮合点沿啮合线是不断变化的，这就造成齿轮啮合过程中吸、压油腔的容积变化率式不均匀的，因此齿轮泵的瞬时流量式脉动的。设qmax、qmin分别表示最大、最小的瞬时流量，流量脉动率σ可表示为
-qq ??maxminq （2-4）
在齿轮泵中，外啮合齿轮泵的流量脉动率要高于内啮合齿轮泵，并且随着齿数的减少而增大，最高可达20%以上。液压泵的流量脉动对泵的正常使用有较大影响，它会引起液压系统的压力脉动，从而使管道、阀等元件产生振动和噪声，同时，也影响工作部件的运动平稳性，特别是对紧密机场的液压系统更为不利。所以对工作精度要求高的液压系统不宜采用齿轮泵。
2.2.3外啮合齿轮泵的优缺点
（1）优点
① 结构简单、紧凑、价格便宜；
② 自吸力强，抗污染，工作可靠，耐冲击载荷； ③ 使用寿命长，维修容易，不互换，应分组组装。 （2）缺点
① 效率低，泄漏大；
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② 流量脉动大，噪音大； ③ 不能改变流量；
④ 一般转向一定，由配油结构、泵体结构决定。
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第三章 齿轮泵总体设计
3.1齿轮泵的设计要求
3.1.1主要技术参数
根据任务要求，此型齿轮油泵的主要技术参数确定为： 理论排量：25ml/r 额定压力：0.4-0.6MPa 额定转速：750r/min 容积效率：≥90%
3.1.2主要设计要求
工作条件：使用年限15年(每年工作300天)，工作为一班工作制。 噪声：≦95dB（A）（齿轮精度好，两齿轮轴线平行，转速相对低）
3.2齿轮参数的设计与校核
3.2.1.齿轮参数的确定原则：
1) 在要求的排量下泵的体积小、重量轻。
2) 在要求的工况下，齿轮的齿形、轴颈和轴伸等具有足够的强度和刚度。 3) 在要求的工况条件下，泵的轴承载荷小。 4) 尽量减小泵的流量脉动。
5) 在泵系列设计时，尽量减少零件和齿轮刀具的种类，提高通用 化和标准化的程度。
3.2.2齿轮参数的确定
现在确定齿数z、模数m、齿宽B和转速n，由参考书可知齿轮泵每转理论流量Vp的近似计算公式为：
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V?6.66ZmBn?102p?6 （l/min）
式中：m——齿轮模数（mm） z——齿轮齿数 n——齿轮转速(