内容发布更新时间 : 2024/5/10 7:38:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
河南理工大学本科毕业设计说明书
根据直径间隙??0.02mm，按GB/T1801-1999选配合
0.041025??0.020，轴颈尺寸公差25?0.013。
F7,查得轴承孔尺寸公差为h6（20）求最大、最小间隙
?max?0.041???0.013??0.054mm
?min?0.020?0?0.020mm
因??0.02mm在?min和?max范围内，故所选配合合用。
3.4泵盖的计算与校核
3.4.1泵盖的确定
泵体材料选择球墨铸铁（QT600-02）。由机械手册差得其屈服应力?s为300——420MPa。因为铸铁是脆性材料，因此其许用拉伸应力???的值应该取为屈服极限应力即此处??s??350MPa。
??s?的值应为300—420Mpa，
3.4.2泵盖的校核
泵体的强度计算可按厚薄壁圆筒粗略计算拉伸应力?，计算公式为
??
式中：Ry——泵体的外半径（mm） Re——齿顶圆半径（mm） ps——泵体的试验压力（MPa）
0.4Ra?1.3RYRy?Re2222?Ps?MPa?
一般取试验压力为齿轮泵最大压力的两倍。 即
ps=2p=2x6.3=12.6MPa
因为
????s?
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即
代入数据算得：
0.4Ra?1.3RY?Ps?35022Ry?Re22
Ry?58.8mm所以泵体壁厚：
h泵?Ry?Re?1.8mm
为了充分满足要求此处取泵体厚度h泵?23mm，所以泵体材料及厚度满足要求。
3.5卸荷槽的计算
3.5.1两卸荷槽的间距a
m2z62?172a?tjcos??πcos?n?π?cos220??33.3mmA51
圆整后取为33mm。
3.5.2卸荷槽最佳长度c的确定
22????a33.3????2c?2?R?Ri2?????2?51??43.5??????21.50mm???2???2??????
c21.5??10.75mm22
式中：R?节圆半径 Ri?齿根圆半径 圆整后取为11mm。 3.5.3卸荷槽深度h
h?0.8m?0.8?6?4.8mm 圆整后取为5mm。
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3.6齿轮泵进出口大小确定
齿轮泵的进出口流速计算公式：
V?
式中：Q——泵的流量（L/min）
q——泵的排量（ml/r）
Qqn?10??10?2?m/s?60S60S
n——泵的转速（r/min） S——进出口油的面积（cm2）
因为齿轮泵的进出口流速一般推荐为2—4m/s,出油口流速一般推荐为3—6m/s。这里选进油口流速为3m/s,出油口流速为5m/s。利用上一个公式算得进油口面积S进?1.56cm, 出油口面积
2S出?0.937cm2。
由：
S??R2
得进油口半径：
R进?7.05mm,R出?5.46mm圆整后得：
R进?7mm,R出?5.5mm
3.7轴的计算
3.7.1轴最小直径计算
A0的选择：由《机械设计》P370知A0?112~97,弯矩较小或只受扭矩作用、载荷较平稳、无
轴向载荷或只受很小的轴向载荷时，A0取小值,?T取较大值。而此处无轴向载荷，受弯矩较小，综合选择A0=100
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d?A03式中：d--轴端直径，mm
P1.475?A03?17.379mmn281
T--轴所传递的扭矩，N/m ，
T?9.55?106 P--轴所传递的功率，Kw n--轴的工作转速,r/min ?T--许用扭转剪应力，Mpa
P n又考虑在联轴器处有两个键槽，将直径增大10%， 则：
dmin?17.379x1.1?19.116mm
圆整后选择d=25mm。
3.7.2轴的强度计算
一般可以分为三种：1.按扭转强度或刚度计算 2.按弯矩合成刚度计算 3.精确强度校核计算，根据任务要求我们选择第一种，此法用于计算传递扭矩，不受或受较小弯矩的轴。
材料选用40Cr ，由《机械设计》P370知?T?35~55MPa
?T?T?WT9.55?1060.2d3Pn?16.04MPa?[?]
T所以直径取25mm,扭转剪应力满足要求。
轴在载荷作用下会发生弯曲和扭转变形，故要进行刚度校核。轴的刚度分为扭转刚度和弯曲刚度两种，前者用扭转角衡量，后者以挠度和偏转角来衡量。
3.7.3轴的扭转刚度
轴的扭转刚度校核是计算轴的在工作时的扭转变形量，是用每米轴长的扭转角度量的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度。
轴的扭转角
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??7350T??0.943/m 4d查《机械设计手册》表5-1-20可知对一般传动，可取?p?0.5~1???/m，满足要求。
图3-2 从动轴弯矩图
3.7.4轴的弯曲刚度
轴在受载的情况下会产生弯曲变形，过大的弯曲变形也会影轴上零件的正常工作。因此，本泵的轴也必须进行弯曲刚度校核。
yp?(0.01~0.03)mn?0.06~0.18
?p?0.001~0.002rad
轴的径向受到力与齿轮沿齿轮圆周液压产生的径向力和由齿轮啮合产生的径向力和相等。在实际设计计算时用F?0.85△pBDe近似计算作用在从动齿轮上的径向力
即轴在径向受到的力为：
F?0.85VpBDN e?0.85?6.3?25?114?24225查《机械设计手册》可得
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