内容发布更新时间 : 2024/12/24 7:23:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
⑸采用定点随机安放时，可先按照设计数量的96%计算网点的位置进行安放，完成后进行检查和补漏。 ⑹施工时护面块体的安放数量应根据施工控制堤顶标高，按垂直于护面厚度的护面层平均面积计算。对扭王字块体的安放数量认真做好记录，当数量偏差大时，应认真检查施工区域，对漏抛处进行补抛，对隆起处进行清理。 ⑺栅栏板应安放稳固、平顺，当需用二片石支垫时，支垫的边脚数不得超过2处，且每处只能支垫1层片石。 ⑻扭王字块体安装到位后，检查底脚，保证块体与垫层石及下层块体接触严密，特别是坡肩处块体，应安放稳固，不得用低于垫层石规定的块石支垫。 ⑼块体安装时，要避免剧烈碰撞，禁止利用惯性甩向远处安放，以免断肢或安放位置不准。 12.4.4基床夯实施工质量保证技术措施
内 项目 容 夯 实 质 量 控 机械夯实 ⑴打夯船移位控制：打夯船上专门配备GPS进行定位，移位主要靠4台电动锚机松紧锚缆来完成。 ⑵夯实方法：夯实时采用纵、横向均邻接压半夯，并分两遍进行夯实施工（每遍8夯次）。 ⑶落距的选择：落距按≥1.5m（10t夯锤）控制，在打夯船前措施 16
制 按移距做油漆标志。 ⑷为防止水阻力与浮力影响，夯锤设有竖向泄水通道。 ⑸夯实分段搭接长度要大于2m。 ⑹同一断面上夯实顺序：在夯实过程中为防止“倒锤”和夯塌边坡，每遍的夯实要先中间后两边。每层夯实前对抛石面进行平整，局部高差小于300mm。 ⑺在已夯的基床上沉箱底面积范围内选不小于5m一段复打一夯次，夯锤相接排列，不压半夯，其平均沉降量不宜大于30mm。 12.4.5基床整平施工质量保证技术措施
项目 内容 措施 ⑴基床夯实结束后，必须对基床进行扫床检查，发现局部高点及时进行处理。 ⑵如果回淤比较明显，则可以放缓基床细平的施工进度，留整 施工前 平 ⑶回淤厚度超过30cm、取样淤泥浓度≥12.6kN/m3时，必须质 采取清淤措施。清淤设备：采用500m3自航驳配气举抽砂管吸泥量 器进行清淤。 控 ⑴严格控制导轨的标高，在进行整平之前或在整平施工中，制 对导轨施放准确性有怀疑时及时进行校验以确保整平导轨高差过程控制 控制在允许误差范围内。 ⑵沉箱基床整平时，采用的二片石直径为20cm左右，碎石待沉箱安装前突击进行整平施工。 17
填料粒径在1～3cm范围内，石料强度和含泥量必须满足设计和规范要求。对深度在20cm以上的低洼处，应先用大块石粗平，再用二片石、碎石细平，以保证基床的密实度。 ⑶为确保刮刀施工时，刮刀移动不引起刮刀后片石翻转，潜水员水下密切观察刮刀移动后片石变化情况，严格按质量标准控制，否则重新施工。 ⑷栅栏板基床整平下轨道时，采用GPS控制平面位置，确保整平宽度，严格控制整平导轨标高。用小块石保护好钢轨中点及两端垫块，使其牢固，保证作业中不发生位移。进行基床整平时，用符合要求的块石补平。 ⑸基床整平验收后，尽快安装沉箱、栅栏板，避免基床暴露时间过长，造成基床回淤或损坏基床。 12.4.6沉箱安装与箱内回填施工质量保证技术措施
项目 沉 箱 安 装 、 填 石 沉箱安装 内容 措施 ⑴沉箱出运前，应检查沉箱预制质量和强度是否符合规范和设计要求，验收资料是否齐全，手续是否完备。 ⑵安装前应检查测量控制点和基准线是否符合要求，并对控制点坐标进行复核。基床有没有遭到破坏，有没有边坡塌方，有没有其它物件掉落，有淤泥时还应清淤。 ⑶安装时沉箱底面应与基床面平行接触，避免局部触底破坏基床。 18
质 量 控 制 ⑷安装过程中应尽量避免沉箱互相碰撞，在易碰部位要设置缓冲装置。 ⑸沉箱仓内抽、灌水时，各仓宜同步进行，尽量按计算差值灌水缓慢下沉，其水头差不应超出设计限值。 ⑹沉箱着床稳定后，立即测量偏位及顶面标高，并由潜水员下水检查沉箱底部接缝、与基床接触情况及相邻错牙情况，必要时重新安装。 ⑺沉箱在安装过程中因碰撞造成的棱角残缺，应及时进行修补。 ⑻拖运时为防止沉箱损坏，在沉箱四棱边的围缆位置设置防磨和防破损的橡胶垫片。 ⑼沉箱安装完毕，应在沉箱顶面四角布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按规范规定时间进行沉降位移观测。 ⑽沉箱安装完毕经过1～2个涨落潮后，复测位置，确认沉箱稳定并符合质量标准后，应及时进行箱内回填。 ⑴测量控制：沉箱内回填时安排专人现场指挥，确保各个隔仓内回填均匀、对称进行，控制相邻隔舱回填顶面高差不超过1m；主要控制措施：一是以计算方量宏观控制，二是在施工时采填石 用测深水砣控制；沉箱内回填完成后应立即进行位移、沉降观测并作好记录。 ⑵为加强成品保护，所有进行箱内填充的作业船只都必须下锚。填石自航驳上靠近沉箱的边缘配备橡胶轮胎,并用10mm钢 19
板做一个沉箱外墙与隔舱的保护套,沉箱填石时套在沉箱外壁与隔墙边缘,填石完毕后取下。 12.4.7模板工程施工质量保证技术措施
项目 内容 措施 ⑴模板的尺寸必需保证预制块体的设计尺寸误差在规范允许范围内，应考虑止浆胶条的压缩量及浇筑混凝土的荷载造成的变形。 ⑵模板结构按规范进行设计，有足够的强度、刚度。 模 模板制作 板 制作 、 安装 质 量 控 制 模板安装 ⑷斜趾部位模板采取措施防止模板上浮。 ⑸模板板面应打磨除锈、清理，保证板面平整、光滑、干净。 ⑹脱模剂应涂刷均匀，禁止涂刷过多，汇集到接缝处，影响接缝质量。 ⑺模板采用钢板制做，以保证外观质量。 ⑴模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。 ⑵模板的安装严格按设计顺序进行，对安装到位的模板应牢靠固定，避免混凝土浇注过程中模板移位。 ⑶尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。 ⑷模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及⑶模板拼缝需堵严，防止漏浆产生砂线、蜂窝缺陷。 20