内容发布更新时间 : 2024/12/24 3:18:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
给水管道工程施工过程中遇到的问题及解决办法
【摘 要】在我们给水管道工程施工过程中经常遇到一些技术问题，如遇到障碍特殊钢质管件的制做与防腐、穿越障碍如何施工、管道的基础与回填等等，本文总结了给水管道在施工过程中应出现的一些问题和解决办法。
【关键词】给水管道；管材；防腐；施工；解决办法
城市供水是城市发展的重要基础设施，输配水是城市供水的三大主要构成之一，生活饮用水的输送直接影响着人民群众的生活起居，因此对输送水管道的安装工序及安装质量提出了更高的要求，以确保让百姓用上安全、放心、菌群达标的生活饮用水。给水施工是建筑工程的一个有机组成部分，其施工工序及质量的好坏直接影响建筑工程的质量，要求能及时、完整、有序地安排给水施工工序及质量，是创建优良工程的基础，针对给水管道的施工工序及质量进行如下工作。
1给水管道施工前的准备工作
施工能否达到预期的效果与施工前的准备工作有重大的关系。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。
2管材选择及防腐
2.1 管材选择
根据本工程的实际情况，管道配水干管的分支管较多，经过对球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管相比，发现后者有以下缺点：钢筋混凝土管运输费用高，笨重，无标准配件，不宜使用于配水干管及分支管过多的管线；球墨铸铁管的优点为：使用年代较久，耐腐蚀性能良 好，对水质无不良影响，有标准配件，有韧性、强度及变形性能较好，水头损失小。所以决定管材采用球墨铸铁管。由于此工程管径大，障碍物多，特殊转角处无标准铸铁弯头，因此决定改用钢制卷焊弯头，采用加强防腐的方法来延长使用年限。管材及钢件防腐。管材的内防腐：采用水泥砂浆衬里防腐，应我们的要求，由管材生产厂家直接做成了水泥砂浆衬里。
2.2 钢件的防腐
管外壁防腐：二层纤维布三层热沥青防腐法。防腐前，管外壁要彻底除锈，使管壁光滑无锈痕，然后涂冷底子油二遍，再涂热沥青，外包玻璃纤维布的同时，边包边涂热沥青；优点是：防腐层厚，防腐效果好，使用年限长，减少运行后的维修工作量。管内壁防腐：环氧沥青漆防腐法。内壁除锈后，采用磷化底漆一道，环氧沥青漆二道；其优点为粘结牢固，防腐层薄，施工简单，防腐效果好。
3管道的施工
管道沟槽的开挖。该工程量大，沿线长，地下障碍物多。故采用了人工分段开挖沟槽，以免损坏地下的各种管线。管道沟槽开挖时必须要用水准仪控制管底高程，应注意不能超挖破坏原土层， 以免产生不均匀沉降损坏管道。管道穿越主要路口时，为了不影响交通，采用了分段开槽法施工，完工一段回填夯实一段。管道穿越地下障碍物（ 如排水管线、热力管线、煤气管线、电缆线等）底部时，要与其底部留一段安全距离 300～500mm，边开挖边把其底部加故支撑，以免坍塌；特别是排水管，管径大流量也大，一旦损坏，将给施工带来很大的困难。特殊地段用顶管法施工：如有一地段，路面上交通量大，地下给水管要与排水管底部通过；因该段排水管流量大，接口不严密，且管底高程低，不宜用开槽法施工，采用了顶管法施工（给水管为 DN1000mm，套管管径为DN1200mm，埋深为 3.5m），较为方便、快速，工程费用并未增加。管道穿越地下人防工程时，管道设计管底高程低于人防工程顶部，从其顶部通过时，与人防办协商同意按着给水管道设计方案施工，沟槽挖至拱顶后将其拆除，用 200mm 厚的重型钢筋混凝土板代替拱顶，封闭严密拱顶；板顶部高程要低于设计管底高程 500～600mm，加装套管后通过， 套管底部的回填土要夯实，避免管道产生不均匀沉降。
4管道的基础与回填
管道经过的原状土地段， 没有做基础处理，将天然地基整平、把管道直接铺设在了未经扰动的原状土上；管道经过的杂填土地段，用的是分层夯填法，此法经济、有效，即将管道底部以下的杂填土挖出用打夯机夯打杂填土，使其基本达到原状土的密实度。夯打时每层土虚厚以 200～300mm 为宜，使土的最佳含水量在 15% 左右，一般夯打 3～4 次。该工程的管道都是埋设在主要路面的人行道下，回填土时，用分层夯实法回填，保证了密实度不小于 90%，没有用机械回填，以免影响工程质量。沥青路面下的回填改用了水撼砂回填。管道支墩的设置。一般能利用管道本身借转的大慢弯地段未设支墩，其余设有三通、弯头和堵板处均经过计算，与标准图核对后设置了混凝土支墩；支墩的后背基本是原状土，并保证了土体与支墩紧密接触，有空隙的地方采用了与支墩相同的材料填实，避免试压时产生位移。排气阀、泄水阀及消火栓的设置。输水管道负担全系统供水，且压力较高，所以它的安全运行问题始终没被有关部门和设计部门所重视。输水管道常见的事故是爆管，引起爆管的原因主要有：温度应力、管材质量、施工质量、地质构造和水锤等。管道中的气囊虽然不能直接造成水锤，但可借助水锤造成危害。在管道的隆起点设置了自动排气阀，用以排除管内聚集的空气，并在管道需要维修、放空时进入空气，保持排水畅通；同时在产生水锤时，可使空气自动进入，避免产生负压，损坏管道。由于施工时排气阀位置设置得当，管道投产运行后， 没有因为排气不畅而出现爆管现象。在管道的下凹处，设置了排水管及泄水阀，以便排除管内沉积物或维修时放空管道。经与消防部门联系，在主要路口处设置了地下式消火栓， 以便防火时使用。防止管道漂浮。由于施工管线较长，又分段施工，工期也长，正值雨季，若下暴雨，沟槽内难免进水，若不注意，就会发生管道漂浮现象，影响施工质量，造成经济损失。因为以前在友谊路施工的给水管道中，曾发生过漂管现象。所以， 我们在下完管后及时在管身两侧及其上部回填土方，使管身上方土方重量大于管子所受浮力，有效地防止
了管道漂浮。管道试压。试压前，除管道接口、管身回填一部分土外， 还把沿线管件的支墩加固牢靠， 以免试压时支墩移动。因该工程管线长，分段进行了水压试验，每段长为 1km，最后进行了全线管道的水压试验。试验管段两端的后背采取了一些措施：增大后背面积、提高后背的强度和刚性，在管端支撑中装设千斤顶，借此抵消后座位移现象，使后背牢靠、稳定。管道冲洗、消毒。管道冲洗消毒是保证供水质量和安全的重要步骤。管线试压合格后，先将管道冲洗干净，然后浸泡24 小时，取出管内水样检查，是否符合《生活饮用水卫生标准》细菌学指标，否则要用氯消毒处理。采用含氯量为 25～30% 的漂白粉，浓度为2%，使管内每升水活性氯为30～50 毫克。消毒时将漂白粉溶液压入管内，浸泡12～24小时后放掉，用清水冲洗至含氯量小于规定值，再用水浸泡12 小时后进行化验，直至合格为止。
参考文献：
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