内容发布更新时间 : 2024/11/6 9:59:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
一.填空题 1、
分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混
合过程 ）的逆过程。 2、
固有分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分离
因子的差别用（板效率）来表示。 3、
汽液相平衡是处理（气液传质分离）过程的基础。相平衡的条
件是（所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等）。 4、
精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可
用（ 泡露点方程）确定。 5、
多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操
作）型计算。 6、 7、 8、
在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。
吸收有（ 1个）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。 对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸
收蒸出塔）的流程。 9、
对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，
故可由（热量衡算）计算各板的温度。
10、 对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。
11、 为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。
12、 对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难）的组分最后分离。
13、 泡沫分离技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分离是根据（ 膜的选择渗透作用）原理来实现的。
15、 传质分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。
16、 分离剂可以是（能量）和（物质）。
17、 Lewis 提出了等价于化学位的物理量（逸度）。
18、 设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=N v-Nc ) 19、 设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。 20、 温度越高对吸收越（不利）
21、 萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。 22、 用于吸收过程的相平衡关系可表示为（L = AV）。
23、 精馏有（2）个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故。 24、 精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合）。
25、 通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数），为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。
26、 超临界流体具有类似液体的（溶解能力）和类似气体的（扩散能力）。
28、 恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（顶）出
来。
29、 分离要求越高，精馏过程所需的最少理论板数（越多）。 30、 回流比是（可调）设计变量。
1. 衡量分离的程度用（分离因子）表示，处于相平衡状态的分离程度是（固有分离因子）。
2. 分离过程是（混合过程）的逆过程，因此需加入（分离剂）来达到分离目的。
3. 工业上常用（分离因子）表示特定物系的分离程度，汽液相物系的最大分离程度又称为（理想分离因子）。
4. 当混合物在一定的温度、压力下，满足（ ?Kizi?1,?zi?1 ）条件
Ki即处于两相区，可通过（物料平衡和相平衡）计算求出其平衡汽液相组成。
5. 最低恒沸物，压力降低是恒沸组成中汽化潜热（小）的组分增加。 6. 对一个具有四块板的吸收塔，总吸收量的80%是在（塔顶釜两块板）合成的。
7. 吸收过程在塔釜的限度为（ yN?1,i?x ），它决定了吸收液的（该
KiN,i组分的最大浓度）。 8. 吸收过程在塔顶的限度为（ 身挟带）。
9. 吸收的相平衡表达式为（ L = AV ），在（温度降低，压力升高）操作下有利于吸收，吸收操作的限度是（
yN?1,iKi?xN,iy?Kx 1,ii0,i），它决定了吸收剂中（自
，y1,i?Kx i0,i）。
10. 若为最高沸点恒沸物，则组分的无限稀释活度系数与饱和蒸汽压