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恒 盛 工 业 园
年产18万吨合成氨30万吨尿素工程
脱 硫 岗 位 操 规 程
江苏恒盛化肥有限公司
2009年2月20日
1830工程脱硫工段工艺技术规程与操作法
1.1 脱硫岗位工艺技术规程与操作法 1.1.1 任务
用碱性脱硫液（贫液）吸收来自造气工段的水煤气中含的硫化氢，使水煤气得到净化。吸收硫化氢后的脱硫液在PDS-600催化剂的催化作用下，经氧化再生后循环使用 ,再生析出的硫泡沫经分离，熔化精制成硫磺。 1.1.2 脱硫基本原理与反应方程式：
（1）碱性溶液吸收硫化氢
Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3
（2）在V催化下,HS析硫反应
HS- +O2 = + S↓
（3）气体中含有CO2、O2、HCN时还易发生一系列副反应
2NaHS + 2O2 = NaS2O3 + H2O Na2CO3 + CO2 + H2O = 2NaHCO3
Na2CO3 + 2HCN = 2NaCN + H2O + CO2 NaCN + S = NaCNS (硫氰化钠)
1.1.3 工艺流程概述（见流程图 2-1）
1.气体流程：
来自气柜的水煤气，经静电除尘除去所含的部分粉尘、煤焦油杂质，经罗茨风机加压，送入冷却塔与塔上喷淋下来的循环水逆流接触传质传热。冷却后的水煤气，由塔下部进入脱硫塔与塔上喷淋下来的脱硫液逆流接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收。脱硫后的水煤气，经清洗塔进一步洗涤降温后,去第二静电除焦塔除去焦油杂质后，进压缩机一段入口。 2.液体流程：
吸收硫化氢后的脱硫液从塔底出来进再生泵入口，由再生泵打入自吸空气再生喷射器与喷射器吸引的空气进行氧化而得以再生。再生液进入贫液槽，再经脱硫泵，打入脱硫塔循环使用。硫泡沫在再生槽内浮造选出来后，流入收集槽，用泵打入熔硫釜内用蒸汽加热，蒸出其中水分，得到熔融态的硫，熔融态的硫从釜内放出，冷却固化，得到产品硫磺。冷却清洗用水，由循环水管网提供使用后，返回循环水热水池冷却后循环使用。
1.1.4主要设备一览表： 表2-1a
5+
-
1.1.5工艺指标
1.一类指标：
脱硫后水煤气中H2S含量： 0.07-0.1g/m3 2.二类指标：
脱硫液中总碱 15—40g/l (根据气体中H2S含量调整) 碳酸钠（Na2CO3） ≥5 g/l PH值 8.0—9.0 PDS-600 30ppm 3.三类指标：
电位： －250—+100mV 罗茨风机出口压力 ≤49KPa 出脱硫系统半水煤气温度 ≤350C 再生温度 30—400C 脱硫泵出口压力 ＞0.4MPa 喷射器进液压力 0.35-0.4MPa 液位 1/2—2/3 1.1.6 正常生产操作要点： 1.1.6.1 保证脱硫液质量
（1）根据脱硫液成分及时补加纯碱、脱硫剂，保证脱硫液成分符合工艺指标。 （2）保证再生泵出口压力，稳定喷射器自吸空气量，控制好再生温度使脱硫液氧化再生
完好。控制好再生槽液面，保证泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量，保证脱硫液质量。
1.1.6.2 保证脱硫质量
根据半水煤气及硫化氢含量变化及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比仍不能保证脱硫效率，适当调整脱硫液中的纯碱和脱硫剂含量。 1.1.6.3 严防气柜抽瘪和机泵抽负压、抽空、超压。
（1）经常注意气柜高度的变化，当气柜低于2000m 时应及时与造气，压缩联系减量
生产，防止气柜抽瘪。
（2）经常注意罗茨风机进、出口压力变化，防止风机超负荷运行损坏设备，同时也
防止风机或压缩机抽成负压。
（3）保持脱硫塔、贫液槽液位正常。防止再生泵、脱硫泵抽空。 1.1.6.4 防止带液和跑气
控制好脱硫塔、冷却塔、清洗塔液位不要过高，防止气体带液，液位不可过低，以防跑气。
1.1.6.5 巡回检查
（1）根据操作记录表，按时巡检并记录。
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