内容发布更新时间 : 2024/12/26 8:38:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
按标准规定的名义尺寸、主参数、互换尺寸等定型，各通用部件之间有配套关系。
因此，在进行本设计时，主要根据被加工零件的尺寸、形状和技术要求等来完成组合机床的整体设计。 2.2．攻丝组合机床的结构方案
通用机床加工螺纹的特点是主运动和进给运动之间保持严格的传动比关系，即内联系传动。攻丝组合机床也不例外，根据实现内联系传动系统所选用的机构不同，攻丝组合机床可以分为下列两大类：
1）采用攻丝动力头的攻丝组合机床
攻丝动力头用于同一方向单纯攻丝工序。利用丝杠进给，攻丝行程较大，但结构复杂，传动误差大，所以加工螺纹精度较低（一般低于7H级），因此未能得到广泛的应用。 2）采用攻丝靠模装置的组合机床
用攻丝靠模装置加工内螺纹的特点是，攻丝主轴系统的进给运动由攻丝靠模机构得到。靠模机构由靠模螺杆和靠模螺母组成，其螺距应等于被加工螺孔的螺距P工，当靠模螺 杆每转一转时，则带动丝锥向前进给一个螺距P杆，要求P杆尽量接近P工。
攻丝靠模应用于攻丝装置中的情况如图2-2所示。从图中可见，电机传动主轴通过靠模螺杆带动丝锥回转，靠模螺杆5通过攻丝卡头6与丝锥连接，攻丝卡头6是攻丝主轴靠
模系统进给量与丝锥自行引进量的补偿环节。 当主轴及靠模螺杆5正转时，由于靠模螺 母4的作用，使靠模螺杆按螺母的螺距带动丝 锥进给，攻丝结束后，主轴反转，丝锥退回。 由于攻丝过程中，只是靠模螺杆5带动丝 图2-2 攻丝装置原理图
锥轴向移动，因此主轴与靠模螺杆连接处轴向1—电机；2—多轴箱；3—主轴； 可以相对滑动，一般用滑键连接，滑动的最大 4—靠模螺母；5—靠模螺杆；6—攻丝卡头 距离即攻丝的最大行程，一般不超过60mm。
此种攻丝方法，靠模可以经磨制得到较准确的螺距，由于靠模螺杆带动丝锥进给比较轻巧，同时又有攻丝接杆补偿攻丝主轴靠模系统与丝锥自行引进的进给差，因而攻丝时可得到较高的精度。该靠模装置除了具有结构简单、制造成本较低的特点外，还由于每根靠模螺杆都各自具有自己的螺距数值，因此可用一个攻丝装置方便地加工出不同尺寸规格的螺纹，且可各自选用合理的切削用量，目前应用很广泛。 综上所述，可知攻丝工序的工作循环如下： 12345 6（主轴正转）
2.3．组合机床发展趋势 一、提高通用部件的技术水平；
二、发展适应中、小批生产的组合机床； 三、采用新刀具；
篇二：振动攻丝机的毕业设计论文
南京工程学院毕业设计说明书（论文） 南 京 工 程 学 院
毕业设计说明书
胡 秀 美 学 号： Z03902127 系部： 机 械 工 程 系 专业： 机械设计制造及其自动化题目：内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机 指导者： 张 杰 评阅者：
20XX年 6 月南 京 前 言
毕业设计是对大四学生在校学习期间专业考核的重要环节，通过系统的运用基础知识、基本技能以及设计能力、逻辑分析能力、调查研究、查阅文献、收集资料、撰写论文等各方面能力进行的综合设计的过程，将所学习的理论知识和现实设计生产做了初步尝试性结合。毕业设计的重要性还在于锻炼了我们的设计思维能力；拓宽了我们的知识视野；形成了脚踏实地、敢于攻坚的顽强精神；养成了虚心好学、团队协作的优良作风。
本毕业设计的主要特点有：
1．机构创新
该新型挤压攻丝机构采用了内凸轮齿轮组合机构，凸轮副的压力角小，机构动力传递性好。内凸轮廓线光滑连续且具周行性，理论廓线方程通式以显函数的形式给出，易于数控加工编程。 2．振动挤压技术
采用振动切削，振动切削不同于常规的切削加工――刀具挤压工件，使工件产生塑性变形，振动切削在一个周期内切削长度小，刀具切削工件的瞬时速度较高，切削时间短，刀具与工件间断分离，切削液能进入切削区，切削温度降低，破坏了积屑瘤和鳞刺的产生，即便产生积屑瘤也难以附在刀具上。大大提高了被加工件的尺寸精度和表明质量，同时也提高了丝锥的使用寿命。
本毕业设计是在我的导师张杰教授的精心指导下完成的，导师的严谨治学的态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了许多做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意！
在多年的学习生活中，还得到了许多学院领导、系领导和老师的热情关心和帮助，在此表示由衷的谢意！ 限于设计者水平和时间的仓促，设计中缺点和错误在所难免，恳请广大读者不吝批评指正。
设计者：胡秀美 20XX 年 6月于南京 目 录 绪论 1 引言
2本设计研究的对象及内容 3 振动切削本质与机理的研究 4 振动切削加工技术的发展趋势
第一章 螺孔振动攻丝方案及其运动关系分析 1.概述
2.振动攻丝的原理及特点 3.方案分析
4.振动攻丝运动分析
第二章 内凸轮齿轮组合机构的原理与尺度综合 1.传动原理分析 2.凸轮机构综合 3.小结
第三章 内凸轮廓形的设计与计算 1.机架、连杆的尺寸设计计算 2.内凸轮廓线方程的设计计算 3.内凸轮廓线的绘制
第四章 齿轮及其连杆的相关设计与计算