内容发布更新时间 : 2024/9/20 4:51:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
锤击桩试桩专项施工方案
七、施工方法
1、技术交底工作
收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。 2、测量工作
根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。 3、场地平整
清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。场地 地基承载力不应小于压桩机的1.2倍。 4、预应力管桩的成品检查
根据图纸设计桩长，本工程采用长度为14m 、13m、12m、11m、10m、9m、6m及5m桩长的管桩进行配桩，批管桩进场应检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。
PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）
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的规定进行验收，应符合下列要求：
5、管桩堆放和装卸方法
(1)堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存放时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
(2)采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
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A图 B图
(3)桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
(4)装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
(5)桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。 6、吊桩插桩
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。利用桩机自身起吊设备按编号顺序吊桩就位。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。 7、沉桩
打桩原则：“重锤低击，低锤重打”、宜先深后浅，宜先大后小、先长后短。 利用桩机的锤重量将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察沉桩的过程。在整个沉桩过程中，要使锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩偏心受力，以免管桩受弯。压桩每根桩宜连续完成，以免难以继续沉桩。
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8、接桩与焊接
(1)接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0的E4320型焊条，第二层以后用φ4．0～φ5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。
(2)每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。
(3)每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
(4)焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。
(5)焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
(6)每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。 9、桩终沉控制
应根据设计图纸和要求，收锤标准按最后贯入度20mm/10击。根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。 10、送桩
送桩深度不应大于2m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩的最后控制贯入度（20mm/10击）应参考同一条桩不送桩时的最后贯入度予以减少，直到送桩至设计标高。
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11、压桩垂直度控制
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。 12、注意事项
在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工： 沉桩过程中桩的贯入度发生突变； 桩头混凝土剥落、破碎； 桩身突然倾斜、跑位；
地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； 13、成果记录整理
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。将详细的施工记录提交设计单位，确定最终收锤标准。
八、质量要求和检验
（一）、预应力混凝土管桩施工允许偏差
序号 项目 1 桩位（纵横向） 2 桩身垂直度 3 桩长 4 桩体有效直径 5 单桩承载力 （二）、PHC管桩施工质量控制要点 1、桩头打坏
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允许偏差 d/4 0.5％ 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值规定