内容发布更新时间 : 2024/6/3 21:40:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
其余
九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10分）
试题2参考一． 1．一个工人上对一个（或连续完成的过程。
2．减少，减少 3.硬质合金，YT5 4.公制，英制，模数和径节
5．互换性 6.减少，减少 7.最好，软
8．尺寸，运动，动力 9.成型运动，附加运动 10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能 11.基准位置，基准位置 12.随机，误差敏感
13.相同，靠近 14.0，过定位 15.乳化液，调质 二．端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。
端面车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。
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答案
在一台机床多个）零件所那部分工艺
四．
u1 ＝ 18/45×15/48, u2 ＝28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28
u4 ＝ 28/35×35/28 五．L ＝ 60?0.08mm
六．废品率等于2.28％，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ， Δ＝0.0035mm。
七．滚齿时需要四种运动：
1．主运动 电动机（n电）－ 滚刀（n刀） 2．范成运动 滚刀（1/k r）－ 工件（1/Z k） 3．进给运动 工件（1 r） － 刀架（f） 4．差动运动 刀架（L） － 工件（1 r）
八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。 工序2：铣键槽（铣床） 工序3：钻4－Φ6孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台）
九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可
行。
机械制造技术基础（试题3）
一、填空选择题（30分）
?0.041．刀具前角是指 ， 用符号 表示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）； 当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，
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调质）处理。
5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。 6
．
精
基
准
的
选
择
原
则
是 。 7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床的运动按其功用可分为 与 两大类。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。
11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。
13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。 14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。
15．生产类型通常分为 、 、 三种。 二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8分）
三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8分）
四、 列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组
的八种传动比。（8分）
五、 在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平
均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8分）
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X?X? 1.00 0.3413 2.00 0.4772 2.50 0.4938 3.00 0.4987 ?A 六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸
ABL及公差。（8分）
七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）
±0.05 八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10分） 九、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）
1．对零件进行工艺分析。 2．制订该零件的加工工艺过程。
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其余A±试题3参考答案
一．1．前刀面与基面的夹角（ro） 2.增加，减少 3.高速钢，YT5
4. 退火，调质 5.水溶液，软 6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 7.愈高，拉刀 8.成型运动，辅助运动
9. 附加运动，成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近，基准位置
12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位 15.单件，成批，大量生产
二．切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
切断车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。
2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。 两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。
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