内容发布更新时间 : 2024/11/15 2:48:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
水压试验和灌水、满水试验要有批准的试验方案，高层建筑要分区、分段试验合格后再按系统整体试验。试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启，向试验管道系统和设备注水时，应先开启高处排气阀门排气，并由下向上或回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门稳定半小时后，继续向系统注水，以排汽阀门出水无汽泡为准，关闭排气阀。向管道系统和设备加压时，启动加压泵加压；先缓慢升压到工作压力，停泵检查，观察各部位应无渗漏，压力不降，再升压到试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案，全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降到工作压力，再做较长时间检查，确认全系统各部位仍无渗漏，管道无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。灌水（满水）试验时应注意控制管道及设备试验的水位差，管道的封堵，阀门的启闭。
② 室内消火栓系统安装完成后的试射试验
室内消火栓系统试射试验，取屋顶一处和首层二处，屋顶试验测消火栓的出水流量和压力；首层二处消火栓试高压，以检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达的规定最远点的能力。试射工艺过程为：选定消火栓后，开启消防泵加压，控制指定部位试射，认定试射结果后，恢复原样。屋顶试射时，应将水枪拉到屋顶上，水平向上倾角300～450试射，同时必须注意压力表读数应满足设计要求，射出的密集水栓长度（按GB50045第7.4.6.2条及GB16第8.6.2条规定有7m、10m、13m三种）应符合要求；首层将两支水枪拉到测试部位按水平向上300或450倾角同样步骤试射，要求两股水束，不散花，同时到达，首层消火栓栓口压力不大于0.5MPa。
③室内采暖系统安装完毕，管道保温之前的水压试验
根据水源的位置和工程系统的情况，大系统可分环路进行试验。在试压管道的加压水泵首段和系统的末端均用安装量程为试验压力1.5～2倍的压力表（精度为2.5级）。根据全系统或分环路试压的实际情况，试压管道阀门应全部打开，试验段与非试验连接处阀门应予以隔断。系统顶点工作压力在设计未注明时，按下列办法确定；高温水系统应为系统顶点处的水温加20℃后相应的饱和压力，蒸汽系统应为系统顶点处蒸汽压力下的饱和蒸汽压力，热水系统应为系统入口处供水工作压力减去底层至顶点高度的静水压力。
实际的试验压力应为顶点的试验压力加减压泵处在位置与顶点标高差的静水压力。向系统注水时，同时开启系统上各高点处的排气阀，排尽系统及设备空气，待水注满后，关闭排气阀和进水阀，，打开加压泵向系统加压，一般应分2～3次升到试验压力。每次加压后都应停下来，全面检查设备系统渗漏情况。
④锅炉汽、水系统的水压试验
锅炉的汽水系统安装完毕，因省煤器与锅炉工作压力不同，可分别进行或串联进行水压试验。串联水压试验时，应在灌满水后将省煤器至锅炉的进水阀关闭，试压泵单接省煤器一侧，先升到省煤器试验压力，合格后再将压力降到锅炉试验压力一起进行串联试压检验。试压前，锅炉本体上所有阀门因处于关闭状态；安全阀、水表及温度计不应与锅炉一起进行水压试验，其阀座、管座应用盲板封堵；试压用压力表，压力为试验压力的1.5～2倍，精度为2.5级；水压试验时，环境温度应大于＋5℃，否则必须采取有效措施防冻；试验时开启全部放气阀门，进水阀门及试验压力表，向系统进水，待最高点放气管见水无空气后，关闭放气阀及进水阀，全面检查渗漏情况；用试压泵将水压缓慢升到20％工作压力，停压检查无渗漏，继续升压，升到工作压力时，再停泵检查，直至升到试验压力后停泵，保持10分钟后降到工作压力再查到试验压力后停泵，保持10分钟后降到工作压力再查渗漏，要求升压及降压速度控制在0.2～0.3Mpa/min，直到符合本细则第五节第11条的目标要求。
⑤锅炉高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置试验
锅炉报警系统带有报警节点的仪表，应按工艺要求进行参数整定，并在相应的方向上进行三次闭合试验，施加模拟信号后，声光报警及动作程序准确，带有控制节点的仪表和电气设备在参数整定后，
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同样在相应方向上，进行三次闭合动作试验，联锁系统的分项及联动试验应在锅炉48小时试运行初，安全阀热状态下调试同时进行。
⑥锅炉在烘炉、煮炉合格后的48小时，带负荷连续试运行
锅炉试运行的基本前提是：单机试车、烘炉和煮炉中所发现的问题全部解决，升火运转时的炉温，不宜升温太快，从点火到正常燃烧时间一般不少于3小时；蒸汽锅炉在压力升到0.05～0.4Mpa或热水锅炉达到工作压力时，对锅炉部件进行紧固及消除渗漏检查；投入自动运行前，各类机械及仪表应正常；试运行中应同时进行安全阀开启压力，自动报警器及联锁运行中保护装置的热状态检验和调整应同时进行；试运行中发生的主、辅机运转及有关系统不协调问题应予全部解决，直到满足设计与规范要求。
⑦热交换器水压试验
每个热交换器应单独进行水压试验，升压要缓慢，重点检验，各类阀门及有关仪表的严密性。 7 旁站监理项目内容方法及要求
1. 室内给水系统安装 1)室内给水管道安装
①旁站项目：给水管道水压试验；
②质量目标：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工作压力检查，应无渗漏；塑料管给水管道应在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得大于0.03Mpa，各连接处不得渗漏。
2)室内直埋金属给水管道
①站项目：埋地金属给水管道安装；
②质量目标：应做好防腐处理，埋地管道防腐层材料及结构应符合设计要求。 3）室内消火栓系统安装
①旁站项目：室内消火栓系统实地试射；
②质量目标：应在屋顶层（取消火栓一处）及首层（取消火栓二处）做试射试验，其流量、压力及最远点应达到设计要求。
4）给水设备安装
①旁站项目：水泵试运转轴承温升；
②质量目标：轴承温升应符合设备技术说明书的限定值。 2. 室内排水系统安装 1）排水管道及配件安装
①旁站项目：隐蔽或埋地的排水管道安装；
②质量目标：隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口应无渗漏。
2） 排水立管及水平干管管道安装 ①旁站项目：通球试验；
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②质量目标：通球球径应大于（等于）排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。 3）室内雨水管道及配件安装
①旁站项目：室内雨水管道灌水试验；
②质量目标：灌水高度应为每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，要求不渗漏。 3. 室内热水供应系统安装
1）室内热水供应系统管道及配件安装 ①旁站项目：管道保温前的水压试验；
②质量目标：钢管或复合管系统压力（试验压力）下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力检查，压力应不降，且不渗漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得大于0.03Mpa，连接处不渗漏。
2）辅助设备（太阳能集热器）安装
①旁站项目：太阳能集热器集热排管和上下集管的水压试验；
②质量目标：在试验压力（工作压力的1.5倍）下10分钟内压力不降，不渗漏。 4. 卫生器具安装
1）卫生器具排水管道安装
①旁站项目：排水管道与楼板接合部安装；
②质量目标：与排水横管连接的各卫生器具的受水口与立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部应采用牢固可靠的防渗漏措施。
5. 室内采暖系统安装 1）平衡阀、调节阀安装
①旁站项目：系统平衡调节试验；
②质量目标：系统平衡特性符合设计及产品技术文件要求。 2）采暖系统水压试验
①旁站项目：采暖系统水压试验；
②质量目标：试验压力应符合设计要求。若设计为注明，对于蒸气热水采暖系统应以系统顶点压力加0.1Mpa作为试验压力，但在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，对于高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa，对于采用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 Mpa作为试验压力，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4 Mpa。在上述试验压力下，使用钢管及复合管的采暖系统应在10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降到工作压力后，应不渗漏；在上述试验压力下，使用塑料管的采暖系统应在1小时内压力降不大于0.05 Mpa，降到工作压力的1.15倍后，稳压2小时，压力降不大于0.03 Mpa，且各连接部位不渗漏。
6. 室外给水管网安装 1）室外给水管网安装
①旁站项目：室外给水管网水压试验；
②质量目标：室外给水管网的试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。室外给水管道采用钢管、铸铁管时，在试验压力下10分钟系统压力降不应大于0.05Wpa，然后降到工作压力应压
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力不降、不渗漏；室外给水管道采用塑料管时，在试验压力下，稳压1小时，压力降应不大于0.05Mpa，然后，降到工作压力，应压力不降，且不渗漏。
2）室外镀锌钢管、钢管的埋地安装
①旁站项目：镀锌钢管、钢管埋地防腐处理；
②质量目标：镀锌钢管、钢管埋地的防腐处理应符合现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定，或符合设计要求。
3）室外消防水泵接合器及室外消火栓安装 ①旁站项目：消防水系统水压试验
②质量目标：水压试验的压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，10分钟内系统压力降不大于0.05Mpa,然后降到工作压力检查，应系统压力不变，且不渗漏；
7. 室外排水管网安装 1）室外排水管道安装
①旁站项目：室外排水管道埋设前的灌水试验，通水试验； ②质量目标：排水畅通、无堵塞、管道接口无渗漏。 8. 室外供热管网安装
1）室外供热管道系统平衡阀及调节阀安装 ①旁站项目：平衡阀及调节阀的系统调试；
②质量目标：室外供热管网系统平衡及调节性能应符合设计及产品技术文件要求。 2）室外供热直埋管道安装
①旁站项目：直埋管道的保温处理；
②质量目标：直埋管道的保温应符合设计要求，若管道接口在现场发现时，接头处保温层厚度应与管道保温层一致，且两者连成一体，满足防水要求。
3）室外供热管道系统安装
①旁站项目：供热管道系统水压试验；
②质量目标：供热管道系统的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。在试验压力下10分钟内系统压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力下检查不渗漏。
9. 供热锅炉及辅助设备安装 1）热锅炉的汽、水系统安装
①旁站项目：锅炉汽、水系统的水压试验；
②质量目标：锅炉汽、水系统的水压试验压力应符合现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002对规定。在试验压力下10分钟内，系统压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力后进行检查，应压力不降，不渗漏；然后观察检查，设备不得有残余变形，锅炉受压元件金属壁和焊缝上不得出现水珠、水雾。
2）电动调节阀及其电动执行机械安装
①旁站项目：电动调节阀调节机械及电动执行机构单机试运转；
②质量目标：电动调节阀的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，联动机构传动
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应灵活，无空行程及卡阻现象，其行程与伺服动作时间符合设计及系统功能要求。
3）风机安装工程
①旁站项目：风机试运转；
②质量目标：风机试运转全过程滑动轴承温度不得超60℃；滚动轴承温度不得超过80℃；轴承径向单振幅在风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm，风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。
4）锅炉的工艺管道
①旁站项目：连接锅炉与辅助设备工艺管道的水压试验；
②质量目标：工艺管道系统水压试验的试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍，在试验压力10分钟内压力降不超过0.05Mpa,降到工作压力后进行检查，不渗不漏。
5）锅炉水泵安装
①旁站项目：水泵试运转；
②质量目标：水泵试运转过程，叶轮与泵壳不接触，进出口部位的阀门应灵活开启；轴承温升应符合设计及产品技术文件要求。
6）锅炉高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置安装
①旁站项目：锅炉高、低水位报警和超温、超压报警器及联锁装置启动、联动试验； ②质量目标：报警器及联动保护装置动作有效可靠，且符合设计要求。 11）锅炉带负荷连续试运行
①旁站项目：安全阀热状态的定压检验和调整
②质量目标：锅炉带负荷连续（48小时）试运行过程中安全阀的热状态定压检验和调整应符合现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定，或符合设计要求。
8 现场监理检查记录表式
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