内容发布更新时间 : 2024/12/23 0:31:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
A．远离加工表面 B．靠近加工表面 C在工件已加工表面上 D．在刚性较差处
3．在一般生产条件下， C 可以很快地确定夹紧方案，而不需要进行 烦琐的计算，所以在生产中经常采用。
A估算法 B．精确计算法 C．类比法 D．分析法 三、判断题
l确定夹紧力方向时，应遵循夹紧力应平行于主要定位基准面的原则。 ( × ) 2．工件在夹紧力作用下，应首先保证主要定位基准面与定位元件可靠接触。 ( √ ) 3．当夹紧力和切削力、工件重力同向时，加工过程中所需的夹紧力最小。 ( √ ) 4．在大型工件上钻小孔时，有时可以不施加夹紧力。 ( √ ) 5．如何保证夹紧时不破坏工件在定位时所获得的位置，这是选择夹紧力作用点位置时 应考虑的主要问题之一。 ( √ ) 6．夹紧力作用点必须落在工件刚性最好的部位上。 ( × ) 7．夹紧力的作用点靠近加工表面，可以使切削力对此夹紧点的力矩较小，以防止或减 小工件的振动。 ( √ ) 8．在一般生产条件下，估算法可以很快地确定夹紧方案，所以在生产中经常采用。
( × )
四、简答题
1．确定夹紧力的方向时应遵循哪些原则?
答：应遵循的原则有：
（1）夹紧力应垂直于主要定位基准面。 （2）夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向
2.确定夹紧力的作用点时应遵循哪些原则?
答：应遵循的原则有
（1）夹紧力应落在支承元件上或落在几个支承所形成的支承面内。 （2）夹紧力应落在工件刚性较好的部位上。 （3）夹紧力应靠近加工表面。
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五、综合题
1．零件的夹紧装置如图3-l所示。若外力Q=150N，L=150mm，D=40mm，d=10 mm，L1=L2=100mm，α=300，各处摩擦损耗按传递效率η=O.95计算，试计算夹紧力J。
QL? 2qlQL22W???d0 ?tan(???1)?r'?tan?2d0?tan(???1)?r'?tan?22[d0?tan(???1)?r'?tan?2]2?
解：螺旋夹紧机构产生的推力W
W?150?150?4872.41N?'?'2?10.863?tan(256?634)?14?0.1
其中：螺纹中径d0=10.863mm 螺纹升角为 2°56’ r’=2/3(R3-r3)/ (R2-r2)=14mm
?1?‘f?tg?10.1?5?42' 1??2?tg
?1?tg?1(1.15f)?tg?1(1.15?0.1)?6?34'
夹紧元件平衡条件下：ηJ L1= W/f+tan(α+ ?1 )L2
J= W/ηtan(α+ ?1 )=4872.41/0.1+tan(30°+ 5°42’ )×0.95 =24582.93(N)
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‘‘ 2．如图3-2a所示法兰盘，材料为HT200，欲在其上加工4×φ26H11的孔，中批量生 产，拟采用螺旋压板夹紧机构。为了便于装卸工件，选用移动压板置于工件两侧(见图3- 2b)。试估算其夹紧力。
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第三节夹具的对定
一、填空题
1．夹具的对定包括三个方面： 夹具的定位 、 夹具的对刀和刀具的导向 、 分度定位 。
2．夹具在机床上定位的实质是夹具 定位 元件对成形运动的定位。 3.从结构上看，夹具的对刀装置主要由 基座 、 对刀块 和 塞尺 组成。
4．钻套按其结构可分为四种形式： 固定钻套 、 可换钻套 、 快换钻套 和 特殊钻套 。
5．固定钻套通常以 H7/n6 或 H7/r6 配合直接压人钻模板或 夹具体的孔中，因此磨损后不易更换。
6．可换钻套与衬套之间常采用 H6/g5 或 H7/g6 配合，衬套与钻模 板常采用 H7/n6 或 H7/r6 配合。
7． 特殊钻套 是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采用的钻套，这类钻套需结合具体情况自行设计。
8．钻套导引孔与刀具之间应保证一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或“咬死”。 一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带，钻孔和扩孔时选用 F7 ，粗铰时选用 G7 ，精铰时选用 G6 。
9．夹具中的回转分度装置，除应具备夹具应有的工件定位、夹紧机构外，还应具备 转位分度 、 分度对定 和 转位锁紧 三个基本机构。
10．根据结构及原理，分度装置可分为 机械式 、 光电式 、 电磁式 等形式。
11．根据分度盘和分度定位器相互位置的配置情况，分度装置可分为 径向分度式 装置和 轴向分度式 装置。
12．分度盘上的定位孔(槽)距其中心线越远，则由分度副间的间隙所造成的 分度 转角 误差越小。因此，径向分度比轴向分度精度高。
13．分度装置的关键部分是 对定机构 ，它们可根据不同加工精度要 求进行设计或选用。 二、选择题
1．夹具的对定不包括 D 。
A．夹具的定位 B．夹具的对刀或刀具的导向 C．分度定位 D．工件的定位
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2．夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构形式，常见的形式包括 D 。
A．定心直柄连接、平面短销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接 B．定心锥柄连接、平面长销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接 C．定心直柄连接、平面长销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接 D．定心锥柄连接、平面短销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接 3．下列关于常用塞尺的描述中，错误的是 D 。 A．平塞尺常用厚度为1 mm、2 mm、3 mm
B．圆柱塞尺多用于成形铣刀对刀，常用直径为3 mm、5 mm C．平塞尺和圆柱塞尺的尺寸均按h6精度制造
D．塞尺常用T7A钢制造，淬火后硬度要求达到55～60HRc 4．通过 B 导引刀具进行加工是钻模的主要特点。 A．固定钻套 B．钻套 C．可换钻套 D．快换钻套
5． B 用于完成一道工序需连续更换刀具的场合，如同一个孔 须经多个加工工步(如钻、扩、铰等)。
A．固定钻套 B．快换钻套 C．可换钻套 D．特殊钻套
6．分度对定机构的结构形式中， C 可以保证较高的分度精度。 A．钢球定位 B．圆柱销定位
C．圆锥销定位 D．正多面体——斜楔定位 7．下列关于分度装置的说法中，正确的是 D 。 A．分度装置可以分为回转分度装置和直线等分装置两大类
B．回转分度装置除应具备夹具应有的工件定位、夹紧机构外，还应具备转位分度 机构、分度对定机构和转位锁紧机构三个基本机构
C．根据结构及动作原理，分度装置可分为机械式、光电式、电磁式等形式 D．径向分度比轴向分度精度低 三、判断题
1．夹具的对定包括三个方面：一是夹具的定位，二是夹具的对刀或刀具的导向，三是 分度定位。 ( √ ) 2．夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构形式。 ( √ ) 3．从结构上看，对刀装置主要由对刀装置基座、标准块规和对刀塞尺组成。 ( × ) 4．对于加工精度要求较高或不便于设置对刀装置时，可采用试切法、样件对刀法，或 采用百分表找正刀具相对于定位元件的位置的方法。 ( √ )
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