内容发布更新时间 : 2024/12/27 11:50:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
217 X轴定相错误 218 Y轴定相错误 219 Z轴定相错误 220 A轴定相错误 221 B轴定相错误 222 C轴定相错误 223 门锁故障 224 X轴转移故障 225 Y轴转移故障 226 Z轴转移故障 227 A轴转移故障 228 B轴转移故障 229 C轴转移故障 231 轻推手柄转移故障 232 芯轴转移故障 233 轻推手柄电缆故障 234 芯轴编码器电缆故障 235 芯轴Z故障 236 芯轴电动机过载 237 芯轴跟踪误差 238 门故障 239 未知电动机控制器警报 错误发生在电动机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。 与警报217相同。 与警报217相同。 与警报217相同。 与警报217相同。 与警报217相同。 在配备有安装互锁装置的机器中，当控制器检测到门是打开的但又锁着时，会发出此警报。检查门锁电路。 X轴出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器或电动机接口印刷电路板接头松动所造成。 与警报224相同。 与警报224相同。 与警报224相同。 与警报224相同。 与警报224相同。 轻推手柄编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于接头松动所造成。 芯轴编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器接头松动所造成。 轻推手柄编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 芯轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 与警报139相同。 芯轴电动机过载。 指令的芯轴速度与实际速度之间的误差已超过了最大容许值（由参数184设定）。 当命令门打开或关闭时，安全开关没有跳闸或释放。 电动机控制器向当前软件报告了一个警报。当前的软件版本无法识别此警报。参见电动机控制器软件发行说明以了解其他的诊断方法。 RS－232载荷无效。数据被作为备注储存。检查所接收的程序。 检查一个有太多位数的数字的输入文件。 所输入的数据不是数字。 备注必须以“）”结束。 检查来自RS－232的输入行或数据。此警报会发生在把数据编辑到程序中或从RS－232装入数据时。关于输入行，参见MESSAGE PAGE（信息页）。 输入行太长。数据输入行必须缩短。 在机器上循环加电。如果发生警报，请通知你的经销商并报告导致出现此警报的事件顺序。 输入的数值超出范围。 程序可能已被破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。 与警报249相同。 与警报249相同。 与警报249相同。 控制箱温度超过了华氏135度。这可能是由于电子故障、环境温度过高或空气滤清器阻塞240 空程序或没有块结束符 没有找到直接数控程序，或者没有找到程序结束符。 241 无效代码 242 没有结束符 243 无效数字 244 缺少） 245 未知代码 246 字符串太长 247 光标数据库错误 248 数值范围错误 249 程序数据违反常规 250 程序数据错误 251 程序数据结构错误 252 内存溢出 253 电子设备过热
所造成。 254 芯轴过热 驱动芯轴的电动机过热。芯轴电动机温度传感器检测到一个持续时间超过1.5秒的高温。 在关于POCKET－TOOL（护套－刀具）工作台的芯轴输入项中有一个无效的刀具编号。芯轴输入项不能是0而且必须是列在工作台壳体上的。如果芯轴内没有刀具，将适用于某个空护套的编号输入芯轴输入项。如果在芯轴输入项内有一个刀具编号，确保其列在工作台壳体内，而且护套是空的。 转动架刀具信息已丢失。这很可能是由于重新初始化所造成。可能下一次命令执行的刀具变换会造成芯轴与护套内的刀具发生碰撞。为了排除碰撞的可能性，必须进行一次刀具交换装置恢复。不要使用POWER UP／RESTART（接通电源／重新启动），因为导致机器试图把刀具送回圆盘传动装置。 程序可能已受到破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。处理器可能有问题。 宏DPRNT语句没有进行适当的组织。 处理器电路板可能有问题。 说明闪存已被破坏或损坏。处理器电路板可能有问题。 旋转工作台保存参数（由设置30、79使用）有一个循环冗余码校验（CRC）错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。 当从软盘或RS－232装载时，RS－232或软盘读出的参数没有循环冗余校验数字。 当从软盘或RS－232装载时，导螺杆偏差量表没有循环冗余码校验数字（CRC）。 当从软盘或RS－232装载时，旋转工作台参数没有循环冗余码校验数字。 宏变量文件有一个循环冗余码校验（CRC）错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。 刀具交换装置无法回到正确的开始位置。运行刀具交换装置恢复。 适仅用于水平铣床。当参数278 TC DR SWITCH（刀具交换装置门开关）被设为1，在刀具变换期间会产生此警报，并且刀具圆盘传动装置风门和刀具圆盘传动装置风门开关说明门在接到命令关闭后是打开的，或者在接到命令打开后是关闭的。此警报很有可能是由于卡住的或坏掉的开关所造成。 每当遭遇M95（睡眠模式）而门是开着的时，会发生此警报。门必须关闭以起动睡眠模式。 刀具交换装置臂不在适当的位置。运行刀具交换装置恢复。 与警报103相同。 与警报103相同。 与警报135相同。 与警报139相同。 轴撞到了限位开关或开关断开。所贮存的冲程限位器应在滑动机构撞到限位开关之前将其停止。核实参数“格栅偏差量”并检查连接到限位开关的布线以及位于主电气箱侧面的连接器P5。这也有可能因位于电动机背后的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴节松动而造成。 与警报153相同。 与警报161相同。 与警报165相同。 与警报182相同。 255 芯轴内没有刀具 256 未知转动架刀具 257 程序数据错误 258 无效DPRNT格式 259 语言版本 260 语言CRC（循环冗余码校验数字） 261 旋转CRC（循环冗余码校验）错误 262 参数CRC(循环冗余码校验数字)丢失 263 导螺杆CRC丢失 264 旋转CRC丢失 265 宏变量文件CRC错误 266 刀具交换装置故障 267 刀具门不在适当位置 268 门在M95启动时打开 269 刀臂故障 270 C伺服误差过大 271 C伺服机构过载 272 C电动机过热 273 C电动机Z故障 274 C限位开关 275 C轴Z信道缺失 276 C轴驱动器故障 277 C轴零返回幅度太小 278 C电缆故障
279 X轴线性标度尺Z故障 编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。 280 Y轴线性标度尺Z故障 与警报279相同。 281 Z轴线性标度尺Z故障 与警报279相同。 282 A轴线性标度尺Z故障 与警报279相同。 283 A轴线性标度尺Z信道缺失 284 Y轴线性标度尺Z信道缺失 285 Z轴线性标度尺Z信道缺失 286 A轴线性标度尺Z信道缺失 287 X轴线性标度尺电缆故障 288 Y轴线性标度尺电缆故障 289 Z轴线性标度尺电缆故障 290 A轴线性标度尺电缆故障 291 在ATC（自动变换刀具）期间低空气量／气压 292 320伏电源故障 293 G01的倒角和圆角距离无效 294 G01倒角圆角操作没有端移动 电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。 与警报279相同。 与警报279相同。 与警报279相同。 来自X轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 来自Y轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 来自Z轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 来自A轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 由于没有足够的压缩空气或气压，一次自动刀具变换没有完成。检查供气管。 输入线电压高于最大值。伺服机构将被断开电源，芯轴、刀具交换装置和冷却剂泵将被停止。如果此情况持续下去，在参数296规定的时间间隔之后自动关机将启动。 此警报支持圆角和倒角特点。 此警报支持圆角和倒角特点。G01命令中要求进行倒角或圆角移动，但没有指令端移动。 295 G01圆角操作中移动角度过小 此警报支持圆角和倒角特点。半角的正切是零。移动角度必须大于1度。 296 G01倒角或圆角操作中平面选择无效 297 自动刀具交换装置转动架过调节 此警报支持圆角和倒角特点。倒角或圆角移动及端移动必须在开始移动的同一平面进行。 自动刀具交换装置转动架在变换刀具的过程中未能在准备位置的范围内停止。检查传动皮带是否松了，电动机是否损坏或过热，转动架准备开关或转动架标记开关是否卡住或损坏，或者自动刀具交换装置控制器的电路板继电器接触点是否烧坏。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 自动刀具交换装置双臂标记开关、顺时针位置开关或逆时针位置开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电动机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 自动刀具交换装置转动架标记开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电动机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 检查你的几何结构。R必须大于或等于从开始到结束的一半距离，精确到0.0010英寸。 298 自动刀具交换装置双臂不在适当位置 299 自动刀具交换装置转动架不在适当位置 302 G02或G03中R无效
303 G02或G03中X、Y或Z无效 检查你的几何结构。 304 G02或G03中I、J或K无效 305 封闭循环中Q无效 306 封闭循环中I、J、K或Q无效 307 子程序嵌套太深 309 超过最大进刀速度 310 G代码无效 311 未知代码 312 程序结束 313 M97、M98或M65中没有P代码 315 M97、M98或M99中P代码无效 316 X轴超出行程范围 317 Y轴超出冲程范围 318 Z轴超出冲程范围 319 A轴超出冲程范围 320 没有指定进刀速度 321 自动断开警报 322 子程序没有M99 324 延时范围错误 325 队列满 326 G04没有P代码 327 除M97、M98之外没有供M代码使用的回路 328 刀具编号无效 329 未定义的M代码 330 未定义的宏调用 331 范围错误 332 H和T不匹配 333 X轴被禁止 334 Y轴被禁止 335 Z轴被禁止 336 A轴被禁止 检查你的几何结构。开始时的半径必须与圆弧结束时的半径相配，偏差不超过0.001英寸（0.01毫米）。 在封闭循环中Q必须大于零。 在封闭循环中I、J、K和Q必须大于零。 子程序嵌套限于九级。简化你的程序。 使用较低的进刀速度。 G代码没有定义，不是一个宏调用语句。 程序含有一行不能理解的代码。 子程序在M99之前结束。需要一个M99从子程序返回。 在M97、M98或G65中必须把一个子程序编号放入P代码中。G47必须有代表蚀刻正文的P0和代表序列号的P1。 P代码必须是内存中存储的一个程序名，对于M98，P代码应该没有小数点，对于M99，P代码必须是一个有效的N数字。G47必须有代表蚀刻正文的P0和代表序列号的P1。 所命令的X轴移动将超出允许的机器范围。机器座标处于反方向。这种情况说明在用户程序中存在错误，或者偏差量不正确。 与警报316相同。 与警报316相同。 所命令的A轴移动将超出允许的机器范围。机器座标处于反方向。这种情况说明在用户程序中存在错误，或者偏差量不正确。 必须有一个有效的F代码代表插入功能。 仅在调试模式下发生。 在被称为子程序的程序结尾增加一个M99代码。 在G04中P代码大于或等于1000秒（超过了999999毫秒）。 在机器上循环加电。如果警报再次出现，通知你的经销商并报告导致此警报的事件顺序。 加入一个代表秒的Pn.n或代表毫秒的Pn。 314 内存中没有子程序或宏 检查内存中是否有一个子程序，是否对宏进行了定义。 这里不使用L代码。去除L代码。 刀具编号必须在1与参数65规定的数值之间。 这个M代码没有定义而且不是一个宏调用。 宏指令名O90nn不在存储器中。在参数中有一个宏调用定义并且已通过用户程序对其进行过访问，但这个宏没有装入内存中。 数字太大。 当设置15被接通而且正在运行的程序中的H代码数字与芯轴内的刀具编号不匹配时，会发生此警报。纠正Hn代码，选择正确的刀具，或断开设置15。 参数已使该轴无效。 参数已使该轴无效。 参数已使该轴无效。 在A轴不起作用[参数43中的DISABLED（禁止）位被设为1]或看不见[参数43中的INVIS AXIS（隐形轴）位被设为1]的情况下，曾试图对A轴进行编程。
337 没有找到GOTO（转向）子程序不在内存中，或P代码不正确，或没有找到P值。 或P行 338 G02和G03中的IJK和XYZ无效 339 多代码 340 刀具偏差以G02或G03开始 341 刀具偏差以G02或G03结束 342 刀具偏差路径太小 343 显示排队记录已满 循环定义有问题；检查你的几何结构。 任何块中只能有一个M、X、Y、Z、A、Q等代码，或者在同一组中只能有一个G代码。 选择更早的刀具偏差。刀具偏差必须在一次线性移动中开始。 稍后再禁止刀具偏差。 几何结构不可能做到。检查你的几何结构。 在机器上循环加电。如果警报再次发生，通知你的经销商并报告导致此警报的事件顺序。 命令执行M80或M81。当设置51--DOOR HOLD OVERRIDE（门止挡忽略）被设定为OFF（关闭）时，这些指令是不允许的。还要检查设置131—自动门与参数57—门停止SP. B.。在程序重新启动时指示执行M17或M18指令。在程序重新启动时，这些指令是非法的。 所有5个轴的封闭循环要求必须用一个正的E代码规定深度。 如果铣床处于反比时间进给模式，而且发出了一个G12、G13、G70、G71、G72、G150、或者第9组运动指令中的任何一个指令，那么便会发生此警报。 在程序停止之前，需要有一个X/Y刀具偏差退出步骤。 344 刀具偏差用G18和G19 刀具偏差仅在XY平面（G17）得到允许。 346 非法M代码 347 E代码无效或丢失 348 在G93模式运动不允许 349 程序在没有取消刀具偏差的情况下停止 350 刀具偏差预先准备错误 当使用刀具偏差时，在动作之间有太多的非动作程序块。删除部分造成干扰的程序块。 351 P代码无效 352 辅助轴断电 353 辅助轴没有归位 354 辅助轴断开 355 辅助轴位置 356 辅助轴行程限制 357 辅助轴被禁止 358 多个辅助轴 359 在G12或G13中I、J或K无效 360 刀具交换装置被禁止 361 变速杆被禁止 在一个有G103（块预先准备限度）的程序块中，必须为P代码选用一个在0和15之间的数值。 辅助轴C、U、V或W指示伺服机构关闭。检查辅助轴。从控制器看到的状态是OFF（关闭）。 在辅助轴上还没有完成ZERO RET（零返回）。检查辅助轴。从控制器上看到的状态是LOST（迷失）。 辅助轴没有反应。检查辅助轴和RS-232的连接。 机器与辅助轴位置之间配合不当。检查辅助轴和误配接口。确保没有对辅助轴进行任何手工输入。 辅助轴试图行进到超过他们的限制点。 辅助轴被禁止。 每次只能移动一个辅助轴。 检查你的几何结构。 检查参数57。这对VF系列铣床来说不是正常情况。 检查参数57。这对VF系列铣床来说不是正常情况。 362 刀具使用警报RESET（复位） 刀具使用寿命已到。为了继续，在当前命令显示中复位使用计数并将其按下。 363 冷却剂被锁住 364 不能使用循环式内插辅助轴 365 P定义错误 OVERRIDE（忽略）功能被关闭，程序试图打开冷却剂。 只有快速操作或进刀才允许和辅助轴一起使用。 P值没有定义，或P值超出范围。M59或M69必须有一个介于1100和1155之间的P值。