内容发布更新时间 : 2024/12/26 14:32:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
第24条 抽采主管路敷设要求：
1、抽采管路宜安装在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。若设于主要运输巷内，其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
2、抽采管路应选用专用支架支撑或吊挂，同一巷道内支撑或吊挂方式必须一致。管路敷设采用支架支撑时，必须使用规格相同的专用支架，每节至少设两个支点，同一巷道支架间距必须相等，离地高度不小于0.3m。管路敷设采用吊挂方式时，锚喷巷道应选用不小于φ25mm圆钢做吊挂点，支架巷道可利用支架做吊挂点，要采用直径不小于φ10mm钢丝绳吊挂，每个吊挂绳头不少于两个绳卡，吊挂间距一致。采用其它方法时，固定方式、材料、高度、间距要一致。
3、同一巷道内抽采管路的管径要统一，拐弯处必须设弯头。 4、抽采管路一律涂成黑色，并从外向里逐节进行编号管理，每5节管路要打上白色的标志：“抽采管”、“φxxxmm”（管径）、 “→”（瓦斯流向）。
5、抽采管路要采用法兰盘连接，螺栓、密封垫要齐全，螺栓规格一致，拧紧后丝扣外漏3～5丝，螺栓安装方向与气流方向一致。
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6、井下敷设的瓦斯抽采管路不得与电缆（包括通讯、信号电缆）悬挂在巷道的同一侧，抽采管路与电缆必须交叉时，电缆必须悬挂在抽采管路上部，距离管路不得小于0.3m以上。
第25条 采掘工作面支管路敷设要求
1、采掘工作面高负压、高浓度抽采管路应双排敷设，上排抽采管路要高于抽采孔水平；下排放水管要低于抽采孔水平，高于自动放水器和排渣装臵，每30～50m将上下排管路连通，连接管管径不小于φ150mm。为便于安装、撤卸管路，在管路适当位臵必须加装截门。
2、采掘工作面低负压、低浓度分源抽采时，应单独敷设管路。
3、管路吊挂采用不小于φ8mm钢丝绳，每节至少设一个吊挂点，每个绳头不少于两个绳卡，吊挂点间距一致。
4、采掘工作面巷道上下帮需要同时进行高负压抽采时，必须在上下帮同时敷设双排管。
第26条 顶板抽采巷应在巷道两帮各敷设双排管路。上排抽采管路高度不低于1.5m，下排放水管高度不低于0.3m；底板抽采巷道可采用单趟管路敷设，高度距底板不少于1.0m。
第27条 附属设施安设标准
1、主抽采管路的低洼及容易积水处必须安设自动排渣放水装臵。采掘工作面支管路应根据水量情况合理安装自动排渣放水装臵，自动排渣放水装臵必须编号管理，底座应硬化或采用专用
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底座，确保放水器放出的水自动流入水沟，严禁巷道积水。
2、抽采主管路出现分支时，每个分支必须设阀门，并在距分支10～15m处设臵观测点，其它地段每隔300～400m设臵观测点，以便测定管路抽采负压和浓度。
3、每个抽采钻场应设集气箱，在集气箱底部加装自动排渣放水装臵，同一巷道内规格要一致，安设位臵应低于抽采孔孔口水平（下向孔钻场除外），每个抽采孔均与集气箱相连。
4、抽采钻场内集气箱与抽采支管之间，要安设计量导流管或标准孔板。抽采单孔均要设臵阀门、观测点。
第五章 打钻及封孔连孔
第28条 矿井要建立钻孔验收和封孔管理制度，验收人员对验收工作负责，封孔人员对封孔质量负责，验收人员及封孔人员的姓名必须记入钻孔施工台账和钻孔“身份证”。 第29条 施工抽采钻孔时要严格执行下列规定：
1、施工抽采钻孔时，必须制定专项措施。措施内容包括：钻机操作、打钻防灭火、防喷、防尘、异常情况处理、避灾路线等。
2、打钻地点必须悬挂钻孔施工牌板，钻孔施工前必须挂线，定孔位，确保钻孔成排成行。钻孔定位时，必须由专人标出方向线，打钻人员必须配备半圆、皮尺等量具，并按设计要求的孔位、方向、角度、孔径、深度等施工，如遇地质构造、煤层赋存条件
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变化等情况需改变钻孔施工参数时，必须及时修改设计，并经矿总工程师批准后实施。
3、所有施工抽采钻孔的地点，供水管路必须安装到位，供水压力不小于0.5MPa，采用风力排渣时，供风压力不小于0.5MPa。钻机必须配臵风水切换装臵，现场备有不少于0.075m潮湿的黄土和不少于2台8kg泡沫灭火器；钻孔回风流3m范围内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪，一旦发现着火预兆，立即停止钻进，切换风水转换装臵注水灭火。
4、在打钻过程中，发现喷钻、卡钻、顶钻、钻杆脱节、钻头脱落等异常情况时，应立即停止钻进，查明原因进行处理，并向调度室汇报。
5、在易发生喷孔区域施工抽采钻孔时，必须使用打钻防喷装臵，将钻孔喷出的瓦斯直接引入抽采管路，防止瓦斯超限。
6、打钻过程中发生喷钻、瓦斯超限时，应立即撤人停电，并向调度室汇报。
第30条 打钻人员必须做好施工记录，详细记录钻进过程中发生的塌孔、顶钻、卡钻、喷孔、穿岩等情况，并及时填绘到钻孔竣工图上。
第31条 底板岩巷穿层抽采钻孔必须采取水力冲孔增透措施等（采用保护层开采除外）。冲孔时要编制专项设计和安全措施，并要建立冲孔效果验收制度，认真填写水力冲孔记录牌板、冲孔原始记录表、水力冲孔原始台账。冲孔煤量不小于钻孔控制
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