内容发布更新时间 : 2024/11/6 15:40:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
现代企业绩效改善与提高供应商
几何尺寸和几何公差
【课程费用】3800元/人（含教材费、培训费、中午工作餐费等） 【课程对象】
设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。 【课程背景】
几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。 本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准。 【学员要求】
具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。 【课程目标】
? 正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
? 从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析； ? 统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度； ? 规范产品设计的出图思路； 学会简单的GD&T检具知识。
【课程大纲】 第一模块GD&T概述
现代企业绩效改善与提高供应商
? GD&T基础知识 ? 历史渊源，应用范围
? 标准标注以及与传统坐标的异同 ? 要素的概念
? 形位公差之间相互约束关系 ? GD&T规则和概念 ? 规则#1, 规则#2
? 佛山无影脚(实效边界条件) ? 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS ? 基本尺寸、可控半径等等介绍
第二模块基准 (Datum) 的应用
? 基准的定义原则、及其建立 ? 基准的标注 ? 方法要求及案例 ? 基准的应用
? 在设计、加工、检测、装配之间的关联 ? 经典错误案例 ? 含糊的基准标注
? 基准错误对零件检测的影响 ? 基准在实体状况的应用 ? 斗转星移（基准补偿） ? 隔山打牛（基准传递）
? 基准最大实体和最小实体对检测的影响 ? 基准补偿对位置公差的影响
第三模块形状公差
现代企业绩效改善与提高供应商
? 直线度 (Straightness) ? 平面度 (Flatness) ? 圆度 (Roundness) ? 圆柱度 (Cylindricity) ? 尺寸公差与形状公差间的关联
? 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）
第四模块定向公差
? 垂直度 (Perpendicularity) ? 平行度 (Parallelism) ? 倾斜度 (Angularity) ? 尺寸公差与方向公差间的关联
测量案例（垂直度、平行度、倾斜度） 第五模块定位、轮廓和跳动公差
? 位置度(Position accuracy) ? 位置度的定义 ? 位置度应用
? 案例：最大实体、最小实体的应用 ? 位置度计算
? 案例：检测中实体补偿的应用 ? 位置度复合公差的应用 ? 同轴度、对称度 ? 定义、计算和应用
? 一统江湖（与位置度之间的关联） ? 轮廓 (Profile)
? 面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
现代企业绩效改善与提高供应商
? 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用 ? 复合轮廓度复合公差的应用 ? 轮廓度的测量与计算
? 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比 ? 跳动 (Runout)
? 圆跳动 (Circular Runout) ? 全跳动 (Total Runout) ? 跳动测量与计算
第六模块补偿因子及其它符号的应用
? MMC,LMC ? 延伸公差区域 ? Unqual ? SIM REQT ? SEP REQT
第七模块 GD&T应用提高
? GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异 ? GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现 ? 建立测量基准 ? 与传统测量方法的区别 ? 基准对测量误差的影响 ? GD&T的检具设计思路和测量分析 ? GD&T产品设计思路和公差设计
? 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）
现代企业绩效改善与提高供应商
【讲师简介】 张子谦老师 毕业于上海交通大学
结合机械工程和工商管理两大学科背景 曾赴日本研修制造技术与管理。 技术职称：国家二级培训师
澳大利亚培训评估师 拥有一项国家专利
社会荣誉：某技术革新曾在日本国获奖 华中科技大学特约讲师
张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
在几何公差方面: 子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。
在设计方面，子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
在制造、测量和装配方面，子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。
在管理方面：子谦老师的经历集中在汽车行业。曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW）。
子谦老师曾被派遣到日本学习先进的生产管理方法，并原汁原味地带回国内。例如：5S，PDCA，OJT等，这些管理方法使子谦老师带领的生产团队效率和质量均逐年提升。
子谦老师善于通过流程分析、简化、合并和重组等方式消除各种浪费，提高效率和产品质量。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善