内容发布更新时间 : 2024/11/17 21:28:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
合肥建工第三建筑工程有限责任公司 Hefeijiangongdisanjianzhugongchengyouxianzerengongsi 瑞泽源2一里洋房二期工程 施工组织设计 压实后的厚度不大于200mm。
7.2.3.4 回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，并随时进行检测。
7.2.3.5 地下车库顶部覆土必须在结构混凝土强度达到设计要求的100%，并且完成顶面防水、等工作后进行。
7.3 模板工程 7.3.1 模板选择：
由于本工程主体采用泵送商品砼，据经验估计，砼含砂率高塌落度大，因此模板选择大规格多层专用模板，梁底模采用50厚梁底板，柱模板、梁侧模按图纸设计尺寸，用多层板组拼定型模板，板底模均用整张多层板，组拼，不足整张部分裁接，为确保模板接缝不漏浆，除组拼模的边缝刨直外，另夹3mm厚海棉条胶粘于多层板边条宽等于多层板厚。地下室顶板采用满堂钢支撑，间距为500mm。由于支撑系统落在底板上，为避免损坏底板结构层，在支撑底部加5cm厚纵横垫板，并加密支撑，还要加斜拉（撑）。 7.3.2 模板数量配备：
a、 每施工区柱、墙板模板1套，需满足单个施工层的施工需要； b、 每施工区梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套； c、 每施工区主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套； d、 每施工区另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。 7.3.3 支撑系统配置：
为确保整体框架结构几何变形在允许偏差范围内，工程施工中地下室顶板采用满堂钢支撑、上部结构采用木支撑系统，顶板支撑在底板上铺50厚垫板，钢支撑立杆间距为400mm、水平拉杆设置四道，木支撑立杆间距为500mm、水平拉杆设置三道，底部铺50厚垫板。
7.3.4模板系统安装方法：模板工程由专业班组施工，先放大样，经施工员或技术员复核无误后下料制作，按构件设计名称统一编号，以便于安装。每层标高由施工员、测量工抄平给出标高控制水平线，支撑顶部横杆标高控制准确。
A、柱模板 为保证钢筋混凝土柱棱角整齐和中部的截面尺寸，采用木井字箍和木模扣双控。安柱模前须先申请对柱筋焊接点绑扎的隐蔽验收；503100方木竖胁间距300～
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合肥建工第三建筑工程有限责任公司 Hefeijiangongdisanjianzhugongchengyouxianzerengongsi 瑞泽源2一里洋房二期工程 施工组织设计 450，斜撑杆和剪刀撑布置点间距纵横均800，水平箍与纵胁间隙均用三角木垫实，柱模顶标高及梁口留设位置必须正确，垂直度检测无误后才能固定死。（详见附图）
B、梁模板 本工程采用梁底模直接置于木支撑系统横杆上，在梁底位置横杆标高须准确，间距加密至450mm，即每立杆上水平杆间加一根短横杆，底板采用50mm厚方木，注意梁底模起拱2‰，侧板接头要牢固，轴线、标高、侧模平直、垂直检查无误后用钢管扣夹固定，斜撑杆间距按立杆间距设置。支撑要用料适当，梁底支撑衔接要垂直牢固，竖立间距不大于500mm，水平拉杆剪刀要固定牢固不可遗漏。（详见附图）
C、 板模板 在支撑系统顶横杆上安放503100方木桁笼，桁笼间距50，桁笼排放垂直于支撑横杆，也垂直于多层板长边，两板接缝处桁笼距不大于300，模板组拼时尽量避免夹窄条。（详见附图）
D、地下室墙板模板 均采用双面涂塑九夹板模支设，模板中间设对拉螺栓，模板竖向背方采用50*100断面木方，水平背方采用双管脚手架。在阴阳角处采用木方压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘贴双面胶带。导墙模施工缝采用3mm厚钢板止水带，其固定应牢固，位置正确，接头采用搭接满焊，焊缝厚度大于3mm，焊接后应采用煤油进行检查，若有渗漏进行补焊。（详见附图） 7.3.5 模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除。梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定的强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除其余的支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。（详见模板分项施工方案）
7.4 钢筋工程施工： 7.4.1 基本质量要求
（1）按贯标要求严格按集团公司质量体系程序文件要求验收钢材。
（2）各种钢材的使用不得实施“紧急放行”，必须具备产品合格证并经见证取样，检验合格后才准使用。
（3）不得随意代换钢筋，确需代换的需经设计单位同意。
（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。经调直后的钢
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合肥建工第三建筑工程有限责任公司 Hefeijiangongdisanjianzhugongchengyouxianzerengongsi 瑞泽源2一里洋房二期工程 施工组织设计 筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（5）钢筋切断应跟钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（6）钢筋绑扎验收严格实行三级检查制，即工程项目、公司和集团公司三级，其后再提交监理、质监站等验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。 7.4.2钢筋加工
（1）所有柱竖向钢筋（φ12以上）接头都采用电渣压力焊，梁钢筋（φ12以上）都采用闪光对焊焊接；其他为绑扎。锚固长度按照设计规定执行，搭接长度为锚固长度的1.2倍。
（2）焊工要经培训考核，持证上岗。
（3）所有柱的竖筋（φ12以上）均采用电渣压力焊接头。电渣压力焊焊接工艺程序为：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕木棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接能电源→电渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 7.4.3 钢筋绑扎
（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一行根据相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
（2）现浇柱与基础连接的其箍应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 （3）箍筋的弯头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，钱丝扣要相互成八字形绑扎。
（4）钢筋砼墙体采用的是双层钢筋，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，以保证墙板厚度符合设计要求。
（5）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
（6） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑
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合肥建工第三建筑工程有限责任公司 Hefeijiangongdisanjianzhugongchengyouxianzerengongsi 瑞泽源2一里洋房二期工程 施工组织设计 砼之需要。
（7）钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 7.4.4 钢筋工程施工配合
钢筋绑扎的配合主要是与木工和混凝土工及水电工的配合，一方面，钢筋绑扎时应为木工支模提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能够确保几何尺寸及位置达到施工要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁反钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块位置均已完成后方可封梁支模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，保护负筋不被踩踏弯曲变形。
（详见分项施工方案）
7.5混凝土工程施工
本工程混凝土采用商品砼。混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。其中配料、搅拌、运输由搅拌站负责。我公司将对商品砼按照规范标准进行质量控制。专人负责，以便确保本工程的施工质量。 7.5.1 施工准备
（1）本工程均采用商品砼。混凝土浇注前要进行机械试车，振动棒备足备用，组织好参加施工人员并有应急措施。
（2）作业前要确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板要清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格后才能上岗操作。 7.5.2混凝土浇捣
（1）浇注混凝土时，施工员、质检员跟班检查，发现模板漏浆、位置移动及时处理。混凝土振动棒应该选认真负责的工人操作，钢筋工、木工、水、电工均应有专人配合。 （2）为防止混凝土的离析，混凝土的落差高度≤3M，超过3M的柱子柱模每隔3M高开设浇注孔洞，采用滑槽。柱浇注前，应先铺设同等级标号的原浆。混凝土浇筑按50cm一层的厚度分层浇筑。振动器的插点必须均匀，四个拐角及柱芯应分别拎起插入棒进行振捣。柱顶混凝土浇到梁下5CM处，剩余部分与框架梁一起浇筑。
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合肥建工第三建筑工程有限责任公司 Hefeijiangongdisanjianzhugongchengyouxianzerengongsi 瑞泽源2一里洋房二期工程 施工组织设计 （3）混凝土施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块。取样送至标养室养护。同时，为了控制拆模时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模依据。
7.5.3 混凝土养护
混凝土浇注完毕后12小时应及时保养：对柱混凝土，拆模后进行养护；对水平结构的混凝土，派专人负责用蛇皮袋覆盖，定时浇水湿润保养。
（详见分项施工方案）
7.6 砌体工程 7.6.1施工准备
（1）砖、水泥、黄砂必须先检验合格后方可使用，砂浆配合比由实验确定。 （2）砖进场要打水浸湿，砌筑前再浇水一次，水分以浸透砖表面1/5位置为宜，干砖和水份过湿的砖都影响砂浆的粘结。
（3）在砌筑前要进行摆砖，掌握好模数再进行砌筑，“三一法”砌筑，不得有通缝，头缝大小不一致的通病。 7.6.2 施工顺序
基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→拉墙筋埋设→砖墙砌筑→预制构件安装→自检、交互检→墙体养护 7.6.3 施工方法
（1）为保证水平灰缝平直，大小均匀，先用水平仪找平，立好皮数杆，带水平线。 （2）砌筑时在拐角等处立皮数杆，层层带线。
（3）砌筑时要带头缝，放砖时要用力挤揉，保证灰浆饱满度，粘结牢固。砂浆摊铺一次不宜超过500mm，灰浆随拌随用，每天砌筑收工前应做到工完料尽场清。 （4）门窗洞口按图纸设计尺寸弹线，不得任意放大或缩小。
（5）构造柱马牙槎、门窗角、楼面三皮砖及梁底墙顶处用MU10普通粘土砖组砌，构造柱、门窗洞口和过人洞在砌筑前应先弹好控制线，构造柱两侧砖墙砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。
（6）留槎处砖口的砂浆要及时清理干净，便于接槎时头缝砂浆饱满。
（7）拉结筋留置高度250mm，每隔500mm一道，在框架柱砼施工时要进行预埋，不得
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