内容发布更新时间 : 2024/5/24 0:58:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
3.2 选择注塑机
根据《模具设计与制造简明手册》表2-40选择注射机XS-ZY-125螺杆式注射机，其参数如下：
额定注射量：125cm 螺杆直径：?42mm 注射压力：150Mpa 锁模力：900KN 模板行程：300mm 模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm
模板尺寸：450×420mm 拉杆空间：260×290mm 定位孔直径：?100mm 合模方式：液压—机械
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4 塑料件的工艺尺寸的计算
1.型芯设计
1）、型芯的尺寸计算
a)、型芯的尺寸按以下公式计算
0D1=〈〔1+s〕d1+xΔ〉??
式中D1—型芯外径尺寸 d1—塑件内形尺寸 Δ—塑件公差
s—塑料平均收缩率
?—成形零件制造公差,取Δ/2。
2.型腔设计
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1）、型腔径向尺寸按以下公式计算
??D2=〈〔1+s〕d2－xΔ〉0
式中D2—型腔的内形尺寸 d2—塑件外形基本尺寸 Δ— 塑件公差
s—塑料平均收缩率
?—成形零件制造公差,取Δ/2。
2)、型腔深度尺寸按以下公式计算
??HM=(H?Hs?x?)0
式中HM—型腔深度
H —塑件外形高度尺寸
Δ— 塑件公差
s—塑料平均收缩率
?—成形零件制造公差,取?/3
3.由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取Ra1.6,在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取大值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，一般取Ra0.8～0.4。在本次设计中，型腔取Ra0.8。
4.X——综合修正系数（考虑塑料收缩率的偏差和波动，
成型零件的磨损等因素），塑件精度低、批量较小时，X取1/2；塑件精度高、批量比较大，X取3/4，根据设计要求取X为0.5。 9、型腔、型芯工作尺寸的计算
要计算型芯、型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差
及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑
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料制件公差数值表（SJ1372—78）塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下： 基本尺寸㎜ ＜3 6~10 14~18 24~30 40~50 65~80 100~120
1、型腔：宽度方向d2=65；取s=0.8-0.3%/2=0.25%（以下收缩率都取0.25%）
?0.11?0.11 D2=[（1+0.0025）×65－0.5×0.60]0=64.860
公差㎜ 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40 0.52 0.68 基本尺寸㎜ 3~6 10~14 18~24 30~40 50~65 80~100 公差㎜ 0.18 0.22 0.28 0.36 0.46 0.60 长度方向 d2’=88;
?0.11?0.11D2’=[（1+0.0025）×88－0.5×0.68]0=87.880
2、型腔深度：H=13 ; X=0.4
?0.06 HM=[(1+0.0025) ×13+0.4×0.18]=13.10450
3、型芯：
1）宽度方向d11=65
0 D11=[（1+0.0025）×65+0.5×0.60]=64.86?0.11
2）长度方向d12=88
D12=[（1+0.0025）×88+0.5×0.68]=87.880?0.06 10、型腔壁厚计算
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1.型腔的强度及刚度要求
塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。
但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。（在本设计中按强度条件来计算）
1） 对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算
a、型腔底板厚度：
3pbL2 S?4B［?］式中p——型腔内塑料熔体的压力（MPa），一般取25~45MPa
L——型腔侧壁边长（mm） b——型腔宽度（mm） B——凹模宽度（mm）
[σ]——材料的许用应力，一般取100Mpa
L——型腔侧壁长边尺寸（mm）
S=58.65mm
由于根据标准模架查得定模板的厚度为60mm，综合各方面考虑，现确定定模板厚为60mm，可以满足型腔的强度要求。
b、确定型腔的壁厚
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