内容发布更新时间 : 2024/5/24 3:08:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
通道，对冰冻破坏起缓冲作用，不但能显著提高混凝土的抗冻性，也可提高抗渗性。
24（B）提示：质量相同时，砂的细度模数越小，则砂的总表面积就越大，在混凝土中需要包裹砂粒表面的水泥浆就越多，从而增加水泥用量。砂的细度模数并不能反映级配优劣。
25（D）提示：特细砂的比表面积大、空隙率大、含泥量大，故配制混凝土时水泥用量应适当提高些，采用较低砂率。另外，宜采用较小的坍落度，因为在拌合物中大量水分被吸附于砂粒表面，使拌合物流动性较差，但在振动成型时，砂粒表面的水被释放出来，增大了拌合物的流动性。不可取的措施是掺减水剂，因采用低砂率，虽然拌合物流动性大大提高，但粘聚性与保水性较难保证。 五、问答题
1、普通混凝土由哪些材料组成？它们在混凝土中各起什么作用？ 2、工程对所使用的混凝土有哪些基本要求？
3、两种砂的细度模数相同，级配是否相同？反之，如果级配相同，其细度是否相同？ 4、对混凝土的骨料为什么要提出级配的要求？骨料级配良好的标准是什么？ 5、影响混凝土拌合物的和易性的主要因素有哪些？改善和易性的主要措施有哪些？
6、现场浇注混凝土时，为什么严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水？试分析随意加水对混凝土质量的危害。而混凝土成型后为什么又要浇水养护？
7、某工地施工人员拟采取下列方法提高混凝土拌和物的流动性，请判断是否可行？并解释原因：（1）保持水灰比不变，增加用水量；（2）直接多加水；（3）调整砂率；（4）加入减水剂；（5）提高粗骨料最大粒径；（6）加强振搗。
8、在测定混凝土拌合物的和易性时，可能会出现以下4种情况，问应如何调整？（1）坍落度小于要求，且粘聚性、保水性尚好；（2）坍落度大于要求；（3）坍落度小于要求且粘聚性较好；（4）坍落度大于要求且粘聚性、保水性差，易产生崩塌现象。
9、影响混凝土强度的主要因素是什么？提高混凝土强度主要措施有哪些？
10、下列情况对混凝土抗压强度测定结果有什么影响？（1）试件尺寸加大；（2）试件高宽比加大；（3）试件受压表面加润滑剂；（4）试件位置偏离支座中心；（5）加荷速度加快。
11、混凝土的体积变形有哪些？它们对混凝土有何影响？减小混凝土变形的最主要的措施是什么？
12、当不得不采用普通硅酸盐水泥进行大体积混凝土施工时，可采取哪些措施来保证工程质量？ 13、混凝土在下列情况下均能导致其产生裂缝，试解释原因，并指出防止措施。（1）水泥水化热过大；（2）大气温度变化较大；（4）混凝土早期受冻；（5）混凝土养护时缺水；（6）混凝土碳化。
14、何谓混凝土的耐久性？混凝土的耐久性包括哪些内容？如何提高其耐久性？
15、为什么说抗渗性是决定混凝土耐久性的最主要的因素？如何提高混凝土抗渗性？ 16、何谓碱-骨料反应？混凝土发生碱-骨料反应的条件是什么？如何防止？
17、在混凝土配合比设计中为什么要控制混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量？ 18、什么叫“粉煤灰效应”？粉煤灰掺入混凝土中可产生什么作用与效果？ 19、掺粉煤灰的混凝土配合比设计有哪几种方法，其含义是什么？ 20、高性能混凝土的特点是什么？混凝土达到高性能的技术途径有哪些？ 参考答案：
1、普通混凝土的主要组成材料有水泥、砂、石和水，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料的表面并填充其空隙。在混凝土硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的流动性，便于施工操作；在硬化后，水泥浆则将砂、石骨料胶结成一个坚实的整体。砂、石在混凝土中起骨架作用，可以降低水泥用量，限制硬化水泥浆的收缩，提高混凝土的强度和耐久性。
2、（1）混凝土拌合物应具有与施工条件相适应的和易性；（2）混凝土在规定龄期达到设计要求的强度；（3）硬化后的混凝土具有与工程环境条件相适应的耐久性；（4）经济合理，在保证质量的前提下，节约造价；（5）大体积混凝土（结构物实体最小尺寸≥1m的混凝土）尚需满足低热性要求。
3、两种砂的细度模数相同，级配不一定相同，反之，如果级配相同，其细度也不一定相同。 4、骨料的级配是指骨料大小颗粒的搭配情况。在混凝土中粗骨料的空隙由砂粒填充，砂粒之间的空隙由水泥浆所填充。为尽量减少骨料颗粒之间的空隙，达到节约水泥和提高强度的目的，就必须骨料提出级配的要求。良好的级配的标准是：骨料中含有较多的粗颗粒，并以适当的中颗粒及小颗粒填充其空隙，即可使骨料的空隙率和总面积均较小。使用良好级配的骨料，不仅所需水泥浆量较少，经济性好，而且还可以提高混凝土的和易性、密实度和强度。
5、影响混凝土拌合物的和易性的主要因素有：（1）水泥浆数量与水胶比；（2）砂率；（3）水泥、骨料等原材料的品种及性质；（4）外加剂；（5）时间及温度；（6）施工工艺。
改善混凝土拌合物的和易性的主要措施为：
（1）改善砂、石（特别是石子）的级配；（2）尽量采用较粗的砂、石；（3）尽量降低砂率，通过实验，采用合理砂率，以提高混凝土的质量及节约水泥；（4）当混凝土拌合物坍落度太小时，保持水灰比不变，适当增加水泥浆用量；当坍落度太大，但粘聚性良好时，保持砂率比不变，适当增加砂、石用量；当拌合物粘聚性、保水性不良时，适当增大砂率；（5）有条件时尽量掺用减水剂、引气剂等外加剂。
6、混凝土的水胶比是混凝土配合比的一个非常重要的参数，影响到混凝土的强度、体积变形和
耐久性等性质。若在混凝土浇注现场，施工人员随意向混凝土拌合物中加水，则增大了混凝土的水胶比，导致混凝土拌合物的粘聚性、保水性降低，硬化混凝土的密实度、强度、耐久性降低，变形增大。而混凝土成型后，混凝土中的水分会不断的蒸发，对混凝土的强度发展不利，为了保证水泥能够正常水化硬化所需的水分，所以要进行浇水养护。
7、（1）可行。适当增加水泥浆的用量，可提高流动性；（2）不可行。直接多加水改变了混凝土的水胶比，将降低拌合物的粘聚性、保水性，还将影响硬化混凝土的强度、变形及耐久性等一系列性质；（3）可行。采用合理砂率可使拌合物获得良好的和易性；（4）可行。加减水剂可在不增加用水量的条件下提高拌合物的流动性；（5）可行。提高粗骨料最大粒径可使骨料的总表面积减小，需水量减少，即流动性提高；（6）可行。加强振搗可使混凝土拌合物的颗粒产生振动，暂时破坏水泥浆体的凝聚结构，从而降低水泥浆的粘度和骨料之间的摩擦阻力，使拌合物的流动性提高。
8、（1）坍落度小于要求时，保持水灰胶比不变，适量增加水泥浆的用量。 （2）坍落度大于要求时，保持砂率不变，适量增加砂、石的用量。 （3）坍落度小于要求且粘聚性较好时，保持水胶比不变，适量减小砂率。
（4）坍落度大于要求且粘聚性、保水性差时，保持水胶比不变，适量增大砂率。
9、影响混凝土强度的主要因素是：（1）水泥强度等级和水灰胶比；（2）骨料的种类、质量和级配；（3）养护温度与湿度；（4）期龄；（5）实验条件如试件尺寸、形状及加荷速度等。 提高混凝土强度的措施主要有：
（1）采用高强度等级水泥和低水胶比；（2）选用质量与级配良好的骨料；（3）掺入合适的外加剂（如减水剂）与掺合料；（4）采用机械搅拌和振捣；（5）采用合适的养护工艺。
10、（1）试件尺寸加大，实验值将偏小；（2）试件高宽比加大，实验值将偏小； （3）试件受压表面加润滑剂，实验值将偏小；（4）试件位置偏离支座中心，实验值将偏小；（5）加荷速度加快，实验值将偏大。
11、混凝土的体积变形包括非荷载作用下的变形与荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形主要有：化学收缩、干湿变形、温度变形和碳化收缩。荷载作用下的变形有短期荷载作用下的变形与长期荷载作用下的变形（即徐变）。
混凝土的体积变形过大会引起混凝土开裂，产生裂缝。裂缝不仅会影响混凝土的承载能力，而且还会严重影响混凝土的耐久性和外观。
无论是荷载作用下的变形还是非荷载作用下的变形，产生的原因都是由于混凝土中水泥石的存在所引起的。因此，尽管发生变形的种类不同，但就其如何减小变形的措施来说，却有共同之处，即：（1）合理选择水泥品种：如高强度等级水泥或早强型水泥的细度较大，则收缩较大；掺大量混
合材料的水泥干缩较大。
（2）尽量减小水胶比：如采用掺减水剂等措施。这是控制和减小混凝土变形的最有效的措施。 （3）尽可能降低水泥用量：如用活性掺合料取代部分水泥等。
12、（1）掺入活性掺合料；（2）掺入适量缓凝剂；（3）分段施工；（4）预冷原材料（如搅拌水中加冰等）；（5）预埋水管，用冷水降低温度（但温差不可过大）。
13、（1）由于水泥水化热大且集中放出，积聚在混凝土的内部，导致混凝土内外温差很大（可达50～70℃），由于温差应力使混凝土开裂。防止措施：在混凝土中掺矿物掺合料取代部分水泥，减少水泥用量，或使用低热水泥。
（2）由于温度变化较大使混凝土产生热胀冷缩变形，导致开裂。防止措施：每隔一段距离设置一道伸缩缝，或在结构中设置温度钢筋等。
（3）由于混凝土中的水分结冰，产生体积膨胀导致混凝土开裂。防止措施：负温下的混凝土施工，要掺早强剂、防冻剂并注意保温养护，以免混凝土早期受冻破坏。
（4）混凝土养护时缺水，使水泥水化反应不能进行，导致混凝土强度较低，结构疏松，形成干缩裂缝。防止措施：浇注成型后加强保湿养护。
（5）碳化会显著增加混凝土的收缩，引起混凝土表面产生拉应力而出现微细裂纹。防止措施： 合理选择水泥品种，掺减水剂降低水胶比，提高混凝土的密实度，加强施工质量控制与养护等。
14、混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全和正常使用的能力称为耐久性。混凝土耐久性主要包括抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗碳化、抗碱-骨料反应及防止混凝土中钢筋锈蚀的能力等性能。
提高混凝土耐久性的主要措施为：（1）合理选择水泥品种；（2）选用质量良好、技术条件合格的砂石骨料；（3）采用较小的水胶比和保证水泥用量；（4）掺入适量的减水剂、引气剂及活性矿物掺合料；（5）加强混凝土生产的质量控制，即搅拌均匀、合理浇筑、振捣密实及加强养护。
15、因为混凝土的抗渗性直接影响混凝土的抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化性等性质，如果其抗渗性较差，水或侵蚀性液体等介质就容易渗入内部，使混凝土的抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化性及抗钢筋锈蚀性降低。所以，抗渗性是决定混凝土耐久性的最主要的因素。
混凝土渗透的原因是由于内部孔隙形成连通的渗水孔道。这些孔道主要来源于水泥浆中多余水分蒸发而留下的气孔、水泥浆泌水所产生的毛细管孔道、内部的微裂缝以及施工振捣不密实产生的蜂窝、孔洞，这些都会导致混凝土渗水。
因此，提高混凝土抗渗性的关键在于提高其密实度和改善孔结构，主要是减少连通孔隙及开裂等缺陷。通常采用的措施有：（1）尽可能降低水胶比，掺引气剂、引气型减水剂或活性掺合料等以
改善其内部结构；（2）采用致密、干净、级配良好的骨料；（3）施工振捣密实，加强潮湿养护。
16、碱-骨料反应是指混凝土中的碱性氧化物（氧化钠、氧化钾等）与骨料中的活性二氧化硅发生化学反应，生成碱-硅酸凝胶，其吸水后产生体积膨胀（可达3倍以上），导致混凝土开裂破坏的现象。
混凝土发生碱-骨料反应的必要条件是：（1）水泥中碱含量大于0.6％（以等当量Na2O计）；（2）骨料中含有活性二氧化硅；（3）有水存在。
防止措施是：（1）采用含碱量小于0.6％的水泥，并控制混凝土中的总碱量不超过3.0kg/m；（2）控制使用碱活性骨料；（3）掺能抑制碱-骨料反应的活性掺合料；（4）掺引气型外加剂，使混凝土内形成微小气孔，以缓冲膨胀破坏应力；（5）尽量隔绝水。
17、因为混凝土的耐久性主要取决于组成材料的质量、本身的密实度和施工质量。在原材料及施工工艺一定的条件下，则取决于其密实度。若混凝土密实度较高，则不仅其强度较高，而且抗渗性较高，因而耐久性随之提高。而混凝土的密实度与水胶比有直接关系，与胶凝材料用量有间接关系。水胶比越小，混凝土的密实度越高；胶凝材料用量过大，混凝土的性能会降低，但过小则不能保证混凝土的密实性。因此，在设计混凝土配合比时，为了保证混凝土的耐久性，需要严格控制混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量。
18、粉煤灰掺入混凝土中可产生三大效应，总称为“粉煤灰效应”。即：
（1）活性效应。粉煤灰中所含的SiO2和Al2O3具有化学活性，它们能与水泥的水化产物Ca(OH)2
反应，生成类似水泥水化产物中的水化硅酸钙和水化铝酸钙，可作为胶凝材料的一部分而起到增强作用。
（2）颗粒形态效应。粉煤灰中的玻璃微珠在混凝土中可减小组成材料之间的内摩擦力，提高流动性，具有一定的减水作用。
（3）微骨（集）料效应。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥浆内，可填充孔隙和毛细孔，改善了混凝土的孔结构和增大密实度。
粉煤灰掺入混凝土中可以改善混凝土拌合物的和易性及可泵性，降低水化热，提高抗渗、抗化学侵蚀及抑制碱-骨料反应等耐久性。用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期强度将随掺入量增多而有所降低，但28d以后的长期强度可赶上甚至超过不掺粉煤灰的混凝土。
19、掺粉煤灰的混凝土配合配合比设计有三种方法，即：等量取代法、超量取代法、外加法。（1）等量取代法：以等质量的粉煤灰取代混凝土中的水泥，主要适用于掺加Ⅰ级粉煤灰、混凝土超强以及大体积混凝土工程。（2）超量取代法：粉煤灰的掺入量超过其取代水泥的质量，超量部分的粉煤灰则取代等体积的细骨料。其目的是增加混凝土中胶凝材料的用量，以补偿由于粉煤灰取代水
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