内容发布更新时间 : 2024/11/18 22:40:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
A、推杆 B、推件板
C、推管 D、推块
42、圆形压铸件内浇口宽度一般取直径的___________倍。 【 B 】
A、0.3～0.4 B、0.4～0.6
C、0.6～0.8 D、0.8～1.0
43.斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位，则抽芯机构与推杆推出机构有干涉现象的是________。【 A 】 A、推杆设在活动型芯投影范围内 B、复位杆设在活动型芯投影范围内 C、推杆设在活动型芯投影范围外 D、复位杆设在活动型芯投影范围外
44、铝、镁合金所允许的挤压应力是______________。 【 B 】
A、6～8MPa 锌 B、10～12MPa C、12～16MPa D、16～18MPa
45、内浇口长度一般取____________mm。 A、1～1.5 B、1.5～2 C、2～3 D、3～4
46、镁合金比强度高，密度小，流动性好，其最大缺点是______________。 A、金属液易氧化，熔炼、成型时爆炸 B、熔点高
C、易腐蚀模具 D、易粘模
47、压铸合金选用应考虑铸件__________及工作环境状态， A、酸碱 B、压力
C、密闭性 D、受力状态
48.压铸模长、宽受到压铸机____________尺寸的限制。 A、拉杠内间距 B、开模行程
C、定模座板 D、顶出行程
49、摄像机要求强度好，重量最轻，应采用_________作压铸材料。 A、锌合金 B、铜合金
C、铝合金 D、镁合金
50、压铸模闭合总厚度受到压铸机____________尺寸的限制。 A、允许的最大、最小模具厚度 B、动模板行程
C、拉杠内间距 D、顶出行程
51、卧式冷压室压铸机用模具的浇口套长度受到压铸机___________的限制。A、冲头跟踪距离 B、固定板厚度
C、压室长度 D、动模板行程
52、压铸模的直浇道粗糙度为_________。 A、Ra≤1.6μm B、Ra≤0.8μm
C、Ra≤0.4μm D、Ra≤0.2μm
53. 压铸模浇口套和分流锥（器）材料为____________。 A、3Cr2W8V B、T10A
C、40Cr D、45
三、判断题
1、压铸成型工艺适宜大批生产。 ( √ ) 2、压铸生产中常用的铜合金是锡青铜。 紫铜 ( ×【 【 【 【 【 【 【 【 【 ) C 】
A 】 D 】
A 】
D 】 A 】
A 】
D 】
A 】
3、使用最广泛的压铸合金是铜合金。 铝合金 ( × ) 4、涂料所必须具备的性能之一是挥发性好。 ( √ ) 5、每台压铸机都有各自的特性曲线指的是压力-压射速度曲线。 压力与充填速度 ( × ) 6、模具装配图技术要求中应标明模具最大外形尺寸 ( √ ) 7、压射速度属于压铸成型工艺参数 填充速度 ( × ) 8、金属液填充型腔期间，动模支承板易产生弯曲变形 (√ ) 9、航空发动机气缸要求强度高、比重小；耐磨、耐蚀性好，需用铜合金作压铸材料 ( × ) 10、压铸某合金的计算压射比压为50MPa,铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为8600mm2，
不考虑压力损失，则胀模力为300KN 50×8600 ( × ) 11、确保模具安装和合模时动模运动方向准确,引导动模按规定方向移动的是导向机构 ( √ ) 12、简单模具和小批量生产的模具，采用B型导柱导向 ( √ ) 13、金属液自压室进入型腔的平均温度称为工作温度 浇铸温度 ( × ) 14、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm，d的偏差带应标注为d0-0.2 ( × )
15、为减少铸件与成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷涂涂料以避免金属液粘模 ( √ ) 16、J1116型压铸机的合模力160KN 1600KN ( × ) 17、抽芯结束后，滑块留在导板导滑槽内的长度是滑块长的2/3倍 ( √ ) 18、为保证模具热平衡，厚壁铸件连续大批大量生产时，冷却模具需用水冷 ( √ )
19、压铸件工艺不适宜的大批量生产 把 的 去掉 ( × ) 20、对带嵌件压铸件来说，应避免淬火处理 因为易开裂 ( √ ) 21、压铸模水冷却通道的孔直径范围是φ8～φ16 ( √ ) 22、常用横浇道截面形状一般为矩形。 倒梯形 ( × ) 23、推杆热处理硬度为HRC40～45 50~55 ( × ) 24、压铸合金中密度最小的合金是铝合金 镁合金 ( × ) 25、复位杆可以确保推出机构推出铸件后，回到起始位置 ( √ ) 26、对抽芯距离长抽芯力大的侧型芯，需用液压抽芯机构抽芯机构 ( √ ) 27、高硅铝合金中硅为粗针状组织，导致铝合金力学性能下降，需要采用变质处理 ( √ ) 28、压铸件校正后一般要进行退火处理 ( √ ) 29、压铸工艺特点之一是：铸件组织致密，具有较高的强度和刚度 ( ? ) 30、压铸件一般不能进行的后处理是淬火处理 ( √ ) 31、JZ2113型号压铸机为热压室压铸机，其锁模力大小为300KN ( × ) 32、热压室压铸机生产率很高，适合生产的低熔点合金是锌合金 ( √ )
33、压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境 高温会导致气孔膨胀，压铸件会开裂 ( × )
34、对低熔点合金，采用低熔点合金加热模具，其特点是用金属液作热源加热模具 ( √ ) 35、锌合金熔点较低，采用立式冷压室压铸机来成型 ( × )
36、J1116型压铸机为卧式冷压室压铸机 ( √ ) 37、压铸模成型零件在淬火处理后，还需进行液氮处理 ( √ ) 38、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转 ( √ ) 39、镁合金密度为铝合金密度的5/3左右 相反 ( × ) 40、由于铸件冷却收缩后包紧在型芯上，内孔脱模斜度＞外壁的脱模斜度。 ( √ )
41、笔记本电脑外壳有轻重量、高强度要求，较合适的压铸成型合金是镁合金 ( √ ) 42、当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm， ( √ ) 43、通常的推杆推出端表面形状是矩形截面平面形 圆形 ( × ) 44、压铸件文字凸出高度一般大于0.3mm ( √ ) 45、压铸铝合金时，圆形截面推杆与模板孔配合公差带为H7/e8 ( √ ) 46、要求耐压的压铸件内部有气孔、针孔，需要采用淬火处理 开裂 ( × ) 47、压铸件文字线条宽度一般取0.1mm 0.3左右 ( × ) 48、金属液压铸模内浇口处的流动速度乘以内浇口截面积等于流量系数 ( × ) 49、压铸模成型零件淬火处理后，再液氮处理，其氮化层深度为0.08～0.15mm 50、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模 ( × )
51、在不增加壁厚情况下，为保证薄壁铸件的强度和刚度，通常需要设置加强筋 52、卧式冷压室压铸机其压室和压射机构都处于水平位置 53、导套导向段长度取导向孔直径的1.5～ 2倍。 54、内浇口长度一般取0.5～1 mm 2~3 55、压铸件的壁厚应尽量均匀一致，最大与最小壁厚比小于5:1 3:1 56、镁合金能保持良好力学性能的最低温度是-100 ℃ －60 57、侧浇口一般开在模具的分型面上，位置一定是铸件的内侧 ( × )
58、浸渍处理所用密封剂是聚酯树脂 59、压室充满度过小，会增加铸件裂纹。 出现气孔 60、导套内、外径同轴度公差等级是8～9级 5~6 61、模具的浇注温度Tj与工作温度Tm的关系是;Tm = 1/4 Tj ±25 1/3 62、压铸模点浇口直径一般为1～2mm 63、预留铰孔的单面加工余量应小于0.4mm 64、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处 受力最大 65、J1512型压铸机为卧式冷压室压铸机 立式 66、溢流槽可以防止压铸件产生冷隔、气孔外，还可防止裂纹。 裂纹不行 67、抽芯结束后，抽出的型芯端面与铸件上相对应孔端面距离大于2mm 68、金属液的浇注温度一般超过液相线温度20～30℃ 69、压铸件上圆角作用是避免压铸件急剧变化部位应力集中而产生气孔 裂纹 70、分型面上的排气槽可与型腔连接，还可在溢流槽的尾部 71、一般情况下，铝合金压铸件壁厚应在1～6mm 。 72、铝合金铸件压铸螺纹的最小螺距是1mm。 73、铬酸盐化学处理是锌合金压铸件表面处理方法之一 74、冷却水道孔壁距浇口或型腔的壁面一般是5～10mm 10~15 75、压铸模非圆截面推杆与模板孔配合精度为H7/d8 e8 ( √ )
采用模仁 整体组合 ( √ ) ( √ ) ( √ ) ( × ) ( × ) ( × )
内外都可以 ( √ ) ( × ) ( × ) ( × ) ( × ) ( × ) ( × ) ( × ) ( × ) ( √ ) ( √ ) ( × ) ( √ ) ( √ ) ( √ ) ( √ ) ( × ) ( × )
76、复位杆复位后应与分型面齐平，允许低于分型面的最大值为0.2 mm ( × ) 77、压铸电动机用转子用的原材料是铝镁合金 ( × )
78、合金牌号ZZnAl4代表压铸铝合金 ( × ) 79、全立式冷压室压铸机压室与压射机构都处于垂直位置。 ( √ ) 80、为防止推出部位留下推痕，铸件基准面不能布置推出机构。 ( √ ) 81、压铸模点浇口进口角度范围是75°～90° ( × ) 82、压铸模点浇口出口角度范围是0°～30° ( × ) 83、导柱固定部分与模板孔的配合公差带形式为H7/f6 H7/m6 ( × ) 84、型芯通常采用水井式冷却。 大于30 ( × ) 85、采用水冷时，要特别注意水道的密封 ( √ )
四、填空题
1、卧式冷压室压铸机压铸基本原理：冲头右移，金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注系统压入模具型腔，，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外，与此同时，冲头复位，完成一个压铸周期。
2、热压室压铸机压铸基本原理：冲头上移，金属液从熔化保温炉斜孔进入坩锅环形槽，接着进入压室的进料孔，进入压室的底部，这时，冲头下移，金属液进入鹅颈通道，又由喷嘴进入模具浇口套，最后，进入模具型腔，金属液冷却凝固后，打开模具，经推出机构推出压铸件。冲头回位。 3、
4、630、卧式冷压室、一 5、1250、热压室、二
6、铸件结构加工的难易程度、容易 7、有相互运动的零件、成型表面 8、清理、浸渗、整形和修补 9、去内应力、形状、尺寸
10、取出浇口、排气槽、溢流槽、飞边及毛刺 11、高温高压液态金属对模具的胀型力、分型面 12、压射比压、投影面积 13、安全
14、直径、长度 15、动模、定模
16、浇口、横浇道、直浇道 17、型腔、金属液 18、压室内孔 19、压室
20、10～15mm、固定板
21、浇口套可以偏离模具中心或与模具中心重合、浇口套凸出模具座板外、直浇道为锥孔加分流锥 22、浇口套在型腔及模具的下方、定模座板（浇口套）上设沉孔、直浇道对面设 23、压室容量、开模行程、定位安装尺寸、顶出力及顶出行程 24、分型面、尺寸、方便 25、园筒形、困难 26、薄、厚 27、不宜
28、定模、动模