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中北大学2009届毕业设计说明书
3.7.2 落料部分
对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法。
当以凹模（如图3.3）为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。
图3.3 凹模
0?0.5?0.2、R9.9?0.36、310、19.80尺寸零件图中末注公差的尺寸由表查出其极限偏差：R40?0.200、19.6?0.2 极限偏差转化为30.50?0.5查磨损系数表（如表3.5）得 x?0.5
表3.5 磨损系数X 非圆形 材料厚度 1 t/mm 制件公差 ～1 >1～2 >2～4 >4 <0.16 <0.20 <0.24 <0.30 0.17～0.35 0.21～0.41 0.25～0.49 0.31～0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30 0.75 0.5 0.7 0.5 圆形 第 11 页 共 27 页
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则： Ad30??A?x??0 ??31.5?0.5?0.5?0?0.24??d?19.500.125
Ad19.8??19.6?0.5?0.2?0 Ad99??9.9?0.5?0.36?0 Ad4??4?0.5?0.30?0?4??0.24?19.50?0.090.364?9.720?0.090.30?3.850?0.075
该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值
Zmin~Zmax?0.246~0.36m0m。
3.8 各主要零件结构尺寸的确定 3.8.1 凹模外形尺寸的确定
刃口尺寸及制造公差的确的原则:设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上,冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得;设计冲孔模时以凸模为基准间隙取在凹模上冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸的尺寸来取的。因为此冲裁件为冲孔件所以以凸模为基准,间隙取在凹模上。
凸模厚度H的确定：
H?H?30.1P总 P总?952600N
0.1?952600?45.6mm3
凹模长度L的确定： W1=1.2H=54.7；工件b=35
L=b+2W1=35+2×54.7=144.4mm 凹模宽度B的确定： B=步距+工件宽+2W2
取：步距=33；工件=32；W2=1.5H B2=32+33+2×68.4=201.8 mm 3.8.2 凸模长度LP的确定
凸模长度因根据冲模的整体结构来确定。一般情况下,在满足使用要求的前提下,凸模越短,其强度越高,材料越省。
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凸模长度计算为：Lp?h1?h2?h3?Y 导料板厚度: h1?6mm 卸料板厚度: h2?12mm 凸模固定板厚度: h3?18mm 凸模修磨量:(15～20)mm, Y?18mm 则： Lp?6?12?18?18?54mm 3.9 定位零件
模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。定位零件有两种条料在模具中的定位有两个内容:
1)在送料方向上的定位,用来控制送料的进距；
2）在送料方向垂直方向上的定位,通常称为送进导向,如图3.4定位板。
图3.4 定位板
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4 冲压设备选取
先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力F总=95.26KN；最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用J23.16开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
双柱可倾压力机J23.16参数： 公称压力：160KN 滑块行程：160mm 最大闭合高度：220mm 连杆调节量：60mm
工作台尺寸（前后mm×左右mm）：300×450 垫板尺寸（厚度mm×孔径mm）：40×110 模柄尺寸（直径mm×深度mm）：?30?50 最大倾斜角度：30o
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5 模具的装配
5.1 设计并绘制总图、选取标准件
按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架，绘制总图（如图5.1）。
图5.1 总装配图
按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统一代号。
部分零件尺寸：
上模座：D0/mm?t/mm=160?40 下模座：D0/mm?t/mm=160?45 导柱：d/mm?L/mm=28?150左
d/mm?L/mm=32?150右
导套：d/mm?L/mm?h/mm=28?100?38 d/mm?L/mm?h/mm=32?100?38 垫板：L/mm?B/mm?h/mm?120?100?8 凸模固定板：L/mm?B/mm?h/mm?120?100?20 凹模：L/mm?B/mm?h/mm?120?100?25 卸料板：L/mm?B/mm?h/mm?120?100?12
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