内容发布更新时间 : 2024/5/18 6:15:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
（2）样板和切坯台之间保持1～2 mm的间隙。 （3）拉板间距300 mm。
(二)操作标准
(1) 生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。 （2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。
(3) 泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。
（4）切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。
（5）送坯要扶正、及时，粉煤灰撒匀，去掉泥头，两头平放。
（6）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。 （7）在切坯时，如发现斜角，应及时查看滑杆钢套是否磨损，如磨损应立即修复，使推坯样板与台面钢丝直线保持平行。 （8）切出砖坯厚度不匀，应立即调整钢丝吊勾的位置。 （9）离合器磨损后应立即修复。
（10）样板的两制动滑杆应互相平行，启动后应同步，否则切割的坯有弯曲现象。 1.2干燥工艺规程 1.2.1坯场技术参数要求
(1)地面要有1.5～2%坡度，有利于排水。 (2)要有排水沟，沟渠畅通，坯场不积水。
(3)每个坯场宽度为40 m ，分为四组垛（大架），每垛15～20条。
(4)坯垛长度一般为40 m，最长不超过50 m（因地而宜，如过长可分节，间隔距离2～3 m）。 (5)坯架方向，应与风向一致。 1.2.2运坯工艺规程
(1)车辆行驶要平稳，防止出现断裂、掉坯现象。 (2)砖坯上完架后，及时将坯板，废坯带回坯场，不得掉在路中。
1.2.3上架工艺规程 (一)技术参数
(1) 码坯形式：直花架式。坯体高度：大架12层，小架7层。坯体间距：大架3～5 cm，小架10～20 cm。坯的间距：1～1.5 cm。
（2）坯体单层每米不少于15块。 (二)操作标准
（1）在上架前，平整好场地，做好下坯的各项准备工作（如线绳、洒水等）。
（2）在卸坯中，一律用叉，决不许用手抱，一叉两块，轻拿轻放，平稳上架。
（3）架头要卸十字结头，保证数量。 （4）坯垛一定要放直、放稳，防止倒塌。 (5) 做到不合格坯不上架。
1.2.4晾护工艺规程
(1)上完架后应及时盖好塑料薄膜及架头边条的草帘。 (2)封顶薄膜上压土厚度 ≥ 5cm，做到厚薄均匀一致。 (3)坯体之间距上封口用损坯封盖严实，在表面压土。 (4)做到“三勤”“十放”的凉护操作，即：勤揭、勤盖、勤检查，先放夜风、早晚风、背风，后放日风、正风、正阳风、大风，最后揭盖放风晒太阳。
(5)对边条、架头立足于防，但不能放过放风的机会，要充分利用夜间、阴天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防护。
(6)砖坯残余含水率控制在6～8％。 1.2.5花架、翻坯工艺规程
(1)花架后，坯体高度8～12层，坯体间距 2～ 4cm。 (2)砖架形式二顺一斜。操作时上下互换，里外调头，轻拿轻放，受压均匀，保证安全。
(3)使砖坯上下、里外均匀干燥，严防出现人为损伤。 (4)花架完后，按晾护工艺晾护。 1.3码烧工艺规程 1.3.1码窑工艺规程 1.3.1.1装运坯
单车装坯数量为170块；在装车时应轻拿轻放，不合格的不上车；车辆应平稳行驶，防止出现断坯、掉坯现象。
1.3.1.2码窑
(一)技术参数要求
（1） 码窑密度：220～260块/立方米； （2） 码窑形式：一直一斜； （3） 炕腿形式：立坯炕腿； （4） 哈风拉缝 20－24 cm；
（5） 码窑原则： A、外燃砖：上密下稀，中密边稀，里密
外稀；
B、内燃砖：上密下稀，中稀边密，外密里稀。
(二)操作要求
（1）码窑之前，应清除窑灰，刮平窑底。
（2）码窑时做到头对头，面对面，火道直，火眼正，坯垛前后畅通，上下垂直，左右平行。
（3）防止破碎，应轻拿轻放，坯垛稳定，不倒窑。湿坯，缺角掉棱不合格坯不许入窑上大架。
（4） 挡必须糊严不漏气，要求码好一个窑室糊一道纸挡。 1.3.1.3码窑时的调整
(1)当烟囱或排烟风机抽力大时，应适当加密（冬天烟囱抽力大）。
(2)内掺热量高时应码稀些，反之码密些。
(3)外燃烧砖时，外投煤质要好，可适当码稀些，反之可加密。
(4)入窑砖坯含水率高时，应适当码稀，应注意留拉缝或火眼，脱空，使水汽及时排出窑外，防止凝露回潮。
(5)当火行速度不一致时，哪一部位缓慢就在哪一部位采取通风能力更强的形式或减稀。
(6)当焙烧火度不匀时，内燃哪一部位火度不够就在哪一部位加密，外燃相反。 1.3.1.4窑门
(1)封门形式：单层涂泥浆。窑门一定要堵封严密，防止冷空气进入。墙要砌得与窑道外侧墙平齐，不要凹进凸出，以减少气体运动阻力。
(2)砖与砖要砌紧，塞严空隙，然后用泥浆涂抹，至少二次（即待第一次干燥后再涂一次），防止裂缝漏气。 (3)所用泥浆可用75％细炉灰，25％粘土制成，亦可用细砂泥等。
1.3.2烧窑工艺规程
烧窑工艺流程：进窑工用平板车将坯场上合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照(外烧砖)头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧(220～260块/立方米)的码窑原则码好坯，再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道），然后点火进行焙烧，烧好后打开窑门加速冷却，再由出窑工将焙烧好的红砖用平板车拉到砖场。
焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）