内容发布更新时间 : 2024/12/25 1:38:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
支承方式 : 非对称支承 传动方式 : 闭式传动 齿面粗糙度Rz /μm : 3.20 润滑油运动粘度V40/(mm^2/s): 22.00 小轮齿数z1 : 17 小轮齿宽b1 /mm: 68.00 小轮变位系数x1 /mm: 0.0000 小轮分度圆直径 /mm: 68.00 齿轮法向模数mn /mm: 4.00 小轮计算接触应力 /MPa: 448.47 小轮接触疲劳许用应力 /MPa: 605.36 小轮接触疲劳极限应力 /MPa: 730.00 小轮计算弯曲应力 /MPa: 50.57 小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 295.18 小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 275.00 小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质 小轮齿面硬度 /HV10 : 280.00 大轮齿数z2 : 85 中心距 /mm: 204.000 大轮齿宽b2 /mm: 68.00 大轮变位系数x2 /mm: 0.0000 大轮分度圆直径 /mm: 340.00 大轮计算接触应力 /MPa: 448.47 大轮接触疲劳许用应力 /MPa: 473.78 大轮接触疲劳极限应力 /MPa: 485.00 大轮计算弯曲应力 /MPa: 46.71 大轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 210.44 大轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 195.00 大轮齿面硬度 /HBW : 210.00 z1=17 b1=68 d1=68 mn=4 40Cr z2=85 b2=68 d2=340 9 / 25
大轮材料及热处理方式 : 结构钢正火 极限传递功率 (kW): 10.87613 3.2 第二级齿轮传动设计计算: 输入数据如图：
45钢
工作模式设定如图：
校核如图：
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第二级齿轮设计最终结果如下：
计 算 及 说 明 设计传递功率 /kW: 9.17119 小轮最高转速 /(r/min): 292.00 小轮最大扭矩 /(N.mm): 299948.18 预期工作寿命 /h: 38400 第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7 第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7 第Ⅲ公差组精度(接触精度) : 7 名义传动比 : 4.00 实际传动比 : 4.00 使用系数 : 1.10 动载系数 : 1.07 接触强度齿间载荷分配系数 : 1.28 接触强度齿向载荷分布系数 : 1.51 弯曲强度齿间载荷分配系数 : 1.42 弯曲强度齿向载荷分布系数 : 1.43 11 / 25
结 果 i?4 支承方式 : 非对称支承 传动方式 : 闭式传动 齿面粗糙度Rz /μm : 3.20 润滑油运动粘度V40/(mm^2/s): 22.00 小轮齿数z1 : 17 小轮齿宽b1 /mm: 110.00 小轮变位系数x1 /mm: 0.0000 小轮分度圆直径 /mm: 110.50 齿轮法向模数mn /mm: 6.50 小轮计算接触应力 /MPa: 471.33 小轮接触疲劳许用应力 /MPa: 595.63 小轮接触疲劳极限应力 /MPa: 730.00 小轮计算弯曲应力 /MPa: 53.70 小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 258.79 小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 275.00 小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质 小轮齿面硬度 /HV10 : 280.00 大轮齿数z2 : 68 中心距 /mm: 276.250 大轮齿宽b2 /mm: 110.00 大轮变位系数x2 /mm: 0.0000 大轮分度圆直径 /mm: 442.00 大轮计算接触应力 /MPa: 471.33 大轮接触疲劳许用应力 /MPa: 490.75 大轮接触疲劳极限应力 /MPa: 485.00 大轮计算弯曲应力 /MPa: 49.26 大轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 183.62 大轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 195.00 大轮齿面硬度 /HBW : 210.00 z1=17 b1=110 d3=110.50 mn=6.5 40Cr z2=68 b2=110 d4=442 12 / 25