内容发布更新时间 : 2024/5/18 4:52:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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5.3.6 如何设定温度 进入路径 – 主画面
F5 温度
F5 温度
(0 = 不用 1 = 使用)
温度设定：
1. 本页提供料管温度加温设定(最多六段)和料管实际温度显示,也提供定时加温控制。 2. 如果温度发生故障,计算机会自动显示977,988,999 当实际温度显示777时,可能温度板 故障或温度板电源未输入。实际温度显示888,可能感温线开路或温度转接板故障。实际温度 显示999,代表感温线读到[温度超过450℃以上。 加热状态：
※：电热打开送电中，且实际温度在设定温度的加温缓冲区之间。
＋：电热打开正全速送电中，且实际温度低于设定温度的加温缓冲区之下限。 －：电热关闭，此时实际温度高于设定温度之上限。
24小时加温：当您要使用定时加温时,请选择使用,当到达预设保温温度计算机便会自动开启电 热开关。
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5.3.7 如何进行其它设定 内含F2生产, F3 参数 进入路径 –主画面
F6 其它
F6 其它
0 = 取消 1 = 确定 0 = 不用 1 = 使用 0 = 不用 1 = 使用
1 = 储料后 2 = 开模前
3 = 射出后
开模数归零 : 若想将开模总数完成计数归零,则请在此设定 1,再按‖输入‖清除为再重新加 总。
开模总数 : 成品总计数设定,设定 0 为不使用。 开模装数 : 每箱数目,设定 0 为不使用。
机械手 : 为了配合生产线的完全自动化生产，让机械手代替工作人员取出射出成品，因此在 每一模开模完成后机械手便会自动降下取出成品，并且本公司计算机为了保护模具及机械手在 关模之前会先确认机械手是已回到预备位置，才继续关模动作。 蓄压器：射出时以气体(如氮气)，可加快射出速度。 开模座退 : 座台活动设定可选择储后、开模前、冷后射退。
注：关模快速、机械手、射出快速、蓄压器、均需配合机械本身是否已有配备。
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5.3.8 如何使用监测
F1 监测
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F1 监测
0 = 不用 1 = 使用 2 = 重新取样
这计算机提供自动监测和自动警报系统,它允许每个动作参数设定其警报上下限,当实际动 作参数操超过其上下限,这机器便会停止动作且发出警报且在错误画面将会记录警报时间、警 报模式。
当机器开始操作其自动警报是关闭的直到自动警报启始模数到达,计算机便会激活自动警报 且使用激活警报模数的动作参数来做为警报参考资料,当自动生产中其动作时间超过警报上下 限,计算机便会发出警报且机器会在开模完后停止。.
自动警报可以在生产稳定后再开启,当机器刚开始操作其动作参数较为不稳定,所以必须考 虑当机器生产较为平顺后再来激活自动警报。
自动警报启始模数可在参数二调整,从左边算为第四行第一格输入适合的模数。
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其上下限的设定,由实际生产参数配合误差%和误差值求得。假如您一起使用%或误差来计算 其值的上下限,将可使用以下公式来计算: 最大值说明
RV+ (RV*X/100) + YRV=参考值
最小值
RV- (RV*X/100) -Y
X=误差百分比 (e.g.10 for 10%) Y=偏差值Upper Limit
当机器关电后其参考值便会消失,当您重新开电操作,将需等到自动警报开启,以当模参考值 来决定其上、下限。
假若您想要用现在动作参数取代原先的参考值,您可以在自动警报模式选择2,计算机将会用 当模的参数值做为新的参考值。
当自动警报模式显示1：代表自动警报已开启。 显示0：代表自动警报尚未开启。 显示2：可重新取样来当作警报参数。
现在仅就各监测值逐一说明：
關模：关模整个行程的时间。 低壓：关模低压行程时间。 高壓：关模高压行程时间。 開模：开模整个行程时间。 开模位置：开模完成时的位置。 循環：自动时一循环的时间。
储料：储料警报计时,无料时会预警。
射退计时：射退警报计时,在时间到达前,射退退到最后会预警。
射 监 控：因为每模成品都有些许误差，为了给一个可容许的误差,我们以监测点为基准， 设定其上限及下形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞超过下 限，我们视为温料或储料不足,如此在未开模前,我们即可得知该模为良品。
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5.3.9 如何显示纪录
5.3.9.1 如何设定警报
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F2 纪录 F1
警报
F1 警报
错误储存总数：记录警报总数。
重置(0/1)：假如您要清除错误资料,请选择1输入。 序号：表示显示序号为0一直递增至99。 代码：目前为0-47。 开模号：生产的成品序号。
警报说明：包含简单易懂的中文说明,辅助您快速寻找错误来源。 起始：为错误产生时间。