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桥梁工程施工组织设计
可能与梁底预埋钢板中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。 9.4.6 吊装完成后，梁底面预埋钢板、橡胶支座与支座垫石间无间隙。
十、桥面铺装（C50）、防水层和磨耗层（C50）铺设施工方案 10.1桥面铺装（C50）施工工序、步骤及注意事项 10.1.1 桥面铺装（C50）施工工序
10.1.1.1清理工作面→测量放样、控制高程、横纵坡→桥面铺装标高带模板安装→标高带、铰缝钢筋安装、预埋→报监理方验收→标高带、铰缝C50砼浇筑、振捣→标高带、铰缝模板拆除、养护→清理桥面→测量放样、中线控制→桥面铺装钢筋安装→报监理方验收→桥面铺装砼C50浇筑、振捣→收面、横向拉毛、养护→进入下一道工序。 10.1.2 桥面铺装（C50）施工步骤及注意事项
10.1.2.1测量放样出桥面左右两侧往桥中方向1.0米位置坐标和高程。桥面标高带宽1.0米，长为桥长长度，左右各一条。该标高带可以作为后续桥面施工的施工平台和振捣梁轨道。
10.1.2.2 支设标高带内外侧模板，并进行加固，特别是外侧模板，需用铁丝在模板端拧紧，一端固定在预埋的防撞护栏钢筋上面，防止漏浆。
10.1.2.3 支设铰缝模板，采用吊模并加固。铰缝钢筋事先做成整体，再整体放进铰缝内，控制保护层厚度。
10.1.2.4 绑扎标高带钢筋，横向钢筋预留一定的搭接长度（焊接5d或绑扎搭接长度不小于25d且不小于25cm）。
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10.1.2.5 浇筑铰缝和标高带混凝土，振捣密实，并收面和横向拉毛。 10.1.2.6 待铰缝砼达到25Mpa（即砼强度的50%），拆除其模板，用人工凿除其表面松散层，并用清水冲洗干净。
10.1.2.7 测量放样出桥面设计中心线，控制其10cm桥面铺装设计顶高程，按照设计和规范要求绑扎和焊接桥面铺装钢筋网，并焊接和安装纵向调平钢筋骨架（轨道），预留出桥台伸缩缝位置，并支设模板隔开。
10.1.2.8 安装并架设好振捣梁，提前准备好浇筑工具和养护措施。 10.1.2.9 砼坍落度控制在180~200mm之间，浇筑应连续浇筑，一次成形。浇筑方式采用臂架泵浇筑，浇筑方向从Z1往Z0、F1往F0方向浇筑。浇筑时，砼应均匀摊铺，控制砼虚铺厚度，控制桥面顶高程喝横纵坡，防止砼高低不平。
10.1.2.10 振捣梁应反复振捣两次，前进振捣，后退时不能振捣，不能振捣的地方采用插入式振捣器振捣，并人工收面和横向拉毛。 10.1.2.11 浇筑完成后，待初凝后及时洒水养护并覆盖。养护时间不低于7d。
10.2防水层和磨耗层（C50）施工工序、步骤及注意事项 10.2.1 防水层和磨耗层（C50）施工工序
10.2.1.1 防撞护栏结构成形后→清理桥面→测量放样、控制高程、横纵坡→喷洒防水层→磨耗层（C50）铺设、振捣→收面、横向拉毛、养护。
10.2.2 防水层和磨耗层（C50）施工步骤及注意事项
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10.2.2.1 清理桥面，凿除松散层，并用清水冲洗干净。测量放样出桥面设计中心线，控制桥面最终5cm磨耗层设计顶高程，钻孔打入高程控制用的钢筋并焊接成振动梁轨道。预留出两端桥台伸缩缝位置，并支设模板隔开。
10.2.2.2 均匀喷洒防水层，随后用臂架泵铺设C50磨耗层。砼坍落度控制在180~200mm之间，浇筑方向从Z1往Z0、F1往F0方向浇筑，砼浇筑应连续浇筑，一次成形。浇筑时，砼应均匀摊铺，控制砼虚铺厚度，控制桥面顶高程喝横纵坡，防止砼高低不平。
10.2.2.3 不能振捣的地方采用插入式振捣器振捣，并人工收面和横向拉毛。
10.2.2.4 浇筑完成后，待初凝后及时洒水养护并覆盖。养护时间不低于7d。
十一、防撞护栏施工方案 11.1防撞护栏施工工序
11.1.1 测量放样→钢筋绑扎→报监理方验收→安装定型钢模、定位、加固→报监理方验收→浇筑砼、收面压光→拆除模板、修整、养护。 11.2防撞护栏施工步骤及注意事项
11.2.1 测量放样出防撞护栏内侧边线，按照设计及规范要求绑扎钢筋，控制钢筋间距和砼保护层厚度。
11.2.2 模板采用定型钢模，钢模安装采用人工和06型装载机配合安装。安装时，对钢模进行打磨和刷油，禁止刷废柴油，拧紧螺栓，有缝隙的地方用泡沫胶填塞，防止浇筑砼模板漏浆。调整好模板内侧和
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模板顶线型，浇筑前对模板和砼面进行洒水湿润。
11.2.3 砼坍落度控制在180~200mm之间，浇筑从Z1往Z0、F1往F0方向浇筑，连续浇筑，插入式振捣器振捣密实。
11.2.4 振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，每一处振捣部位振捣至混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。为避免振捣棒碰撞模板，与模板保持5-10cm的距离。 11.2.5 当砼不沾模板且不破坏结构时，及时拆除模板，在砼面完全干燥前抹干水泥进行修整、打磨。 11.2.6 洒水养护，养护时间不低于7d。 十二、伸缩缝施工方案
12.1伸缩缝施工工序及材料的选择
12.1.1 伸缩缝施工工序：测量放样→伸缩缝缝槽两边弹墨线修整→清理缝槽→测量放样→焊定位12#槽钢、控制高程→吊装伸缩缝→安装钢筋→支设模板→浇筑钢纤维砼、收面压光→打磨、养护→割除限位钢板并磨平→安装橡胶止水带。
12.1.2 本工程伸缩缝采用的是GQF-Z型D60伸缩缝，主、副桥共计4条，分别为主桥2条，每条长度18.0米；副桥2条，每条长度9.25米。
12.1.3 为便于伸缩缝运输至现场，和生产厂家沟通，主桥18.0米的伸缩缝宜做成4条，每条长4.5米。副桥9.25米的伸缩缝宜做成2条，每条长4.625米。
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12.2伸缩缝施工步骤及注意事项
12.2.1 伸缩缝安装前，应用墨线弹出缝槽两边边线，并用切割机切除1.0cm左右的缝，凿除多余部分，并用清水冲洗干净。
12.2.2 测量放样出伸缩缝设计高程，事先在伸缩缝顶面焊12#槽钢，垂直于伸缩缝方向，安装时用靠尺检查，测量控制伸缩缝横坡和纵坡。如下图所示：
12.2.3 按照设计及规范要求安装伸缩缝钢筋，绑扎和焊接牢固。 12.2.4 支设伸缩缝模板，伸缩缝两块Z型钢材之间的缝隙须用两块模板隔开，用泡沫胶填塞模板缝隙，伸缩缝钢板缝用透明胶布张贴严实。
12.2.5 伸缩缝砼采用C50钢纤维，初凝时间比较短，浇筑砼时应尽快、连续的浇筑，坍落度控制在180~200mm之间。
12.2.6 砼浇筑时，须振捣密实，振捣勿触碰模板，防止爆模或漏浆，
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