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最新能源审计报告范文
企业能源审计报告
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范文，欢迎大家参考! 一、摘要
二、企业能源消费结构
XX钢用能以煤炭为主，按当量值计算占企业总能耗的99.57%，其次是电耗占企业总能耗的6.93%。2005年企业总能耗按当量值计算163.8580万吨标准煤。 三、主要能源指完成情况如下：
2005年XX钢产量为237.7958万吨，生铁产量为231.988万吨，线材产量为231.0511万吨，全焦产量为95.2416万吨，总能耗按当量值计算为163.8580万吨标准煤，吨钢综合能耗0.6891吨标准煤，吨钢可比能耗0.5751吨标准煤，工业总产值678350.18万元。
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。 四、能源利用效果评价：
按当量值计算万元产值综合能耗2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，均高于国家统计局2005年GDP能耗通报
中河北省平均水平，说明该钢铁企业确实属于耗能大户(据2004年统计钢铁工业能源消费占中国能源消费量的15.18%。);
单位GDP电耗为1256.5kwh/万元，低于通报中全国和全省水平，该企业用生产过程中的副产二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
下面“全国重点钢铁企业2005年主要能耗指标完成情况表”中数据为按等价值计算能耗，为与同行业的指标进行比较，一下是按等价值计算的2005年XX钢主要能耗指标完成情况。
在全国重点钢铁企业中该企业按等价值计算吨钢综合能耗为783.2kgce/t，处于中等偏下水平;吨钢可比能耗641.4kgce/t,处于中等偏上水平;主要工序能
耗炼铁454.9kgce/t,烧结62.3kgce/t,球团36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，炼钢221.6kgce/t,高线84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，烧结工序能耗低于同行业平均水平，炼铁工序处于先进水平，其余工序均处于较先进水平。 五、审计结论和建议
1、该企业万元产值综合能耗按当量值计算为2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1256.5kwh/万元。
2、按当量值计算吨钢综合能耗689.1kgce/t，在同行业中处于中等偏下水平(由于该企业铁钢比较高，而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%。)，吨钢可比能耗575.1kgce/t，在同行业中处于较先进水平;焦化工序综合能耗为154.7kgce/t，在同行业中处于较落后水平;炼铁工序综合能耗为447.2kgce/t，在同行业中处于较先进水平;烧结工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平;球团工序综合能耗为28.6kgce/t，炼钢工序综合能耗为11.7kgce/t，在同行业中处于较先进水平;高线工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平。 3、该公司2005年实施完成了十二项较大节能技改项目和多项节能技措项目，同时各工序采取降低能耗的攻关措施及加强能源管理，吨钢综合能耗较2004年降低了22.22kgce，年节能5.279万吨标煤，万元产值能耗较2004年降低了3.21吨标煤/万元。
4、炼铁工序能耗占全公司总能耗的60%，工序节能的重点在炼铁。炼铁工序主要应降低焦炭消耗;炼钢工序主要是提高转炉煤气回收量，降低钢铁料消耗(系统节能);高线工序主要应提高成材率、降低加热炉燃耗，同时加强余热回收。 5、加强管理节能，建议健全和强能源管理机构，设立公司能源管理中心，负责企业生产经营过程中对各种能源的监视、监控、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
6、强化能源计量管理，完善气体计量仪表，完善三级计量仪表，加强各计量仪表的巡检和定期检测，提高各计量仪表的完好率。
7、焦炉红焦采用干法熄焦工艺，增设余热回收发电装备。
8、在线材厂的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，利用低发热值的煤气，提高加热炉的热效率。
9、将线材厂的加热炉改为汽化冷却方式，回收加热炉的余热，产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。
10、在高炉热风炉上使用膜法富氧技术，对热风炉进行富氧燃烧，提高热风温度，提高喷煤量，实现节能降耗。
11、在炼钢、炼铁工序的烘烤钢、铁包过程中，采用蓄热式烧嘴，降低煤气消耗量等。 12、根据各工艺对水质、水温的不同要求，依水质的优劣串接使用，做到一水多用，达到零排放。
二、正文
由此表看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表除电表以外配置相对较差，特别是气体等方面的三级计量。高炉煤气和转炉煤气的一级计量也属于薄弱环节。应抓好薄弱环节的的计量，建立完善煤气系统计量仪表。 电力计量网络图(见附图) 蒸汽计量网络图(见附图) 水计量网络图(见附图) 煤气计量网络图(见附图)
第四章 企业能源利用状况分析 第一节 企业能源消费状况 一、企业能源消费结构
该公司用能以煤为主，其次是电力。2005年外购主要能源：电力85233.0054万kwh时、煤1687074吨、共计购入能源净费用153392.22万元。详见下表： 能源审计报告范文能源审计报告范文
该公司在本审计期内共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨。其中电力85233.0054万kwh时(已扣除转供电量743.4778万kwh时，不含自发电)，按当量值折标准煤104751万吨;煤1687047吨，折标准煤1631455吨。另外外销企业内自产二次能源(焦油、粗苯、焦炉煤气)折标准煤98639吨。详见下表： 二、企业能源消费流向
1、 购入能源消费流向
煤：主要供铁前系统的焦化工序、烧结工序和炼铁工序，2005年该公司使用煤1687072万吨，其中焦化工序用洗精煤119.5928万吨，烧结工序用无烟煤13.8692万吨，炼铁工序用无烟煤35.2452万吨。 电力：该企业所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电站自发电提供。经审计，该企业2005年共计从电网受电85976.4832万kwh，企业自备热电站发电量为14394.6万kwh，扣除外调电量743.4778万kwh，企业实际消耗电量为99627.6054万kwh。其中：各主要分厂生产系统合计用电量为52732.5877万kwh(已摊损)。
柴油、汽油：柴油主要供汽车运输使用，汽油主要供维检中心使用，2005年公司共消耗柴油668吨、汽油18吨。
2、企业生产过程中产生的二次能源流向： 焦化工序的主要产品—焦炭供炼铁工序，作为炼铁的主要燃料;焦化工序的另一产品—焦炉煤气除自用外，主要用作一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量的焦炉煤气;炼铁工序的副产品—高炉煤气除自用外，是热电站的主要燃料，同时还供焦化工序使用;转炉煤气的副产品—转炉煤气，除转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。 焦炭：焦化工序的主要产品，供炼铁工序使用，是高炉的主要燃料。2205