年生产100万吨机制球团生产建设项目可行性研究报告

内容发布更新时间 : 2024/12/26 21:31:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

北票经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目可行性研究报告

7.1、能耗因素

本工程项目的主要能耗因素为:电、水、煤。

7.2、节能措施

(一)提高竖炉的热效率。

竖炉及烘干窑以发生煤气为主燃料。配有完善的计量装置控制燃烧,使燃烧完全,以降低燃料消耗。

(二)冷却水循环利用,循环率达90%以上,只补充少量新水。 (三)加强科学管理和量化管理,各能耗部位安装计量装置。 (四)采用自动重量配料,提高精度。

(五)严格控制布料,以降低球层阻力,改善气流分布,提高热交换率。

(六)采用合理的气体循环流程,余热被充分利用。

(七)为了减少管道及设备的散热损失,合理选用保温材料品种和确定保温结构,设计中采取了保温节能措施。

(八)电器设计中采用如下节能措施: 1、变压器选用节能型变压器; 2、提高自然功率因数;

3、采用混合照明,选用节能型灯具,实现照明系统节电; 4、供配电系统尽量靠近负荷中心,以减少电能损耗; 5、调速设备选用变频设备。

(九)提高和完善全厂的计量和检测仪表

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本工程设有数据采集系统,其作用主要是连续和处理所有与运行有关的重要测量信号及设备状态信号,及时向操作人员提供有关的运行信息,实现系统安全经济运行。

为了加强运行管理和经济核算,进一步完善各工艺系统的计量和检测装置,在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表,特别是与外部有联系的汽、水、油、电等均设有计量仪表。

7.3、节约原材料的措施 7.3.1、原材料就地采购

本工程建设需要大量钢材和水泥等建筑材料,设计中尽量考虑就近就地采购,优先采用当地的原材料,以减少运输费用和繁荣地方经济。

7.3.2、精确计算、优化设计

本工程在设计中充分利用我公司计算机的硬件和软件资源,在工程设计、方案优化和绘图等方面,特别是建筑物基础、结构设计和管道计算采用计算机辅助设计,使用材料得到最大限度的合理使用。

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8、环境保护

8.1、设计依据

(一)《建设项目环境保护管理条例》国务院1998年第253令; (二)《建设项目环境保护设计规定》国环字第002号; (三)《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95; (四)《冶金工业环境保护设施划分范围规定》YB9067-95; (五)《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996; (六)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996; (七)《污水综合排放标准》GB8978-1996;

(八)《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-1992; (九)《工业企业厂界噪声标准》BG12348-1990

8.2、项目主要污染源和污梁物

本项目的环境问题主要是生产过程中工业烟(粉)尘的排放,主要污染物为烟(粉)尘和设备噪声,即配料系统,竖炉-成品系统产生的烟尘和二氧化硫;造球机、鼓风机、引风机等设备产生的噪声。此外,有少量的生活污水。

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8.3、污染物治理措施 8.3.1、烟尘治理及粉尘控制

1、烟尘治理

对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点,在最大限度密闭的基础上,设置机械除尘系统进行抽风,使密闭罩内形成一定负压,防止粉尘外逸,使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。

根据粉尘的性质,车间的使用性质以及车间的分布情况,全厂共设3个集中除尘系统。

2、二氧化硫

本工程所排放二氧化硫主要来自于竖炉排放的废气,即原料铁精矿与燃料煤中的硫在焙烧过程中被氧化为二氧化硫,随废气经烟囱排放,排放浓度为1282mg/ m3,满足二级排放标准2000mg/ m3的要求。

8.3.2、废水治理措施

本工程生产用水包括生产补充系统、低压循环水系统、高压循环系统和生活给排水系统。为节省水资源,减少环境污染,设计对各设备的冷却水循环利用,项目无生产废水外排。

本项目采取洒水扫地方式,用水量为2.5 m3/h。生活污水排放量为0.7975 m3/h,污水经过理式污水处理设备处理后排入厂区外汇洪沟,雨水经厂区雨水明沟汇集至厂外汇洪沟。

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8.3.3、噪声控制

噪声主要来自运转设备,包括各类风机、造球机等。设计对这些高噪声源配置了消声器、减震器和减振垫等设计,以控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。

8.3.4、固体废物理置

本工程所产生的固体废物主要是除尘器收集下来的粉尘,全部作为原料重新参加工艺配料。

8.4、厂区绿化

为了改善环境质量和美化厂区,设计利用零散空地种植树木花草,绿化系数为30%。

8.5、环境管理与环境监测

环境管理和监测由朝阳市、北票市环境监测部门负责,应满足本工程需求,因此本工程环境管理与环境监测工作由市县二级环境监测部门统一考虑,不另设新的环境管理和监测机构。

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