内容发布更新时间 : 2024/12/23 21:18:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
三防漆涂覆通用工艺
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_________________________________________________________________________________________________ 文 件 修 订 记 录 No. 修正后版本 修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期 1. 目的 制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求。 精品文档，欢迎下载
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_________________________________________________________________________________________________ 2. 范围 适用于本公司所有产品上PCBA的涂覆三防漆工艺。 3. 解释 无 4. 内容 4.1 喷漆准备 对待喷涂的PCBA进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。 4.2 对不可喷漆部份进行保护 4.2.1 保护部分：插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面，须补焊元件的焊盘两面，金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED<目前艾默生机种允许LED贴片上沾漆而基本不影响LED的辉度>、LCD、电池及其它特别指出来须保护的部分（以各机种对应的专用文件要求为准）。 4.2.2 防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保护。优先选用工装保护套方式。 4.2.3 注意事项： 4.2.3.1 检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。 4.2.3.2 贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或元件上的）纸质条码上 。 4.2.3.3 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。 4.2.3.4 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须注意保护好单板，不可将元件碰歪碰掉。 4.2.3.5 对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。 4.2.3.6 操作员作业完成后须对单板进行自检，每个单板放置时板与板之间要留有一定的间隙，1cm左右，不能超出，推周转车时必须双手推动,严禁使劲猛推或任车自行滚动。 4.2.3.7 固化后的PCBA，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，有无无漏喷或胶纸（防精品文档，欢迎下载
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_________________________________________________________________________________________________ 焊胶）遮盖的贴片元件,如有则须刷漆补漆处理。 4.2.3.8 固化后的PCBA，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，要求无气泡、白斑、皱褶、裂缝、剥离、污染等不良现象，如有须及时反馈相关主管。 4.3 喷漆作业 4.3.1 操作员须戴口罩，有条件的情况下还要戴防护眼镜。 4.3.2 气路排水：将油水分离器储水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班时各一次。 4.3.3 配料： 4.3.3.1 待压力喷涂罐内的漆喷完后再调配新的一罐漆，调漆之前先关掉压力罐的压力空气，打开压力空气的泄放阀门将罐内的压力释放，然后扣压喷枪让管道中的油漆回流到桶内，最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。 4.3.3.2 （目前使用的三防漆及稀释剂为艾默生要求的品牌型号）调漆时油漆与溶剂的配比为：90020093（Bectron公司的PL4122-40E BLF FLZ）的荧光三防漆时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为5:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定；使用90020111（Bectron公司的PL4122-37E BLF FLZ）时, 稀释按照三防漆比稀释剂体积比为10:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定。注意，同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆，严禁混合使用。 4.3.3.3 旋开稀释剂桶盖，先往量杯中倒入一定量的稀释剂，然后再旋紧稀释剂桶的盖子，再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内，用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。 4.3.3.4 旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足4.3.3.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。 4.3.3.5 盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈，让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。 4.3.4 喷涂： 精品文档，欢迎下载
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_________________________________________________________________________________________________ 4.3.4.1 确认压力喷涂罐内的压力为0.4±0.1kgf/cm2。 4.3.4.2 将喷枪上的压力调节阀开到最大，然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀，调节压力为3.0—4.0kgf/cm2。如有其他单位，转换关系如下：3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。 4.3.4.3 调节喷枪侧边的喷幅调节阀，调节喷幅为：喷枪喷嘴距板面约10-15cm，压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形，最大有效喷幅约为100-120MM。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。 4.3.4.4 调节喷枪后方的流量调节针阀,将油漆流量调节到合适位置，每天开始喷漆前，先在测量金属板上(依4.3.4.6的喷漆作业方式)喷漆，然后用湿膜厚度测试仪测试漆膜的湿膜厚度在：120微米以上，并做好《湿膜厚度测试记录表》，手工涂覆要求最少每2小时抽检1次,自动涂覆要求每4小时抽检1次。用完后的测量金属板须用抹布醮稀释剂擦拭干净，湿膜测试仪须用稀释剂清洗干净，相关管理人员须确认测试表格。注意：当喷枪调好后如须换操作人员喷漆时须重新测试喷漆厚度。优先选用卡规量具测量.因为卡规的测量面积较小,更适合直接在单板上测量.如下图所示。优选在喷涂单板上测量厚度. 测量数值要求在紫光灯下读取。测量数值要求在紫光灯下读取。 注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准. 浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测. 4.3.4.5 将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。 精品文档，欢迎下载 4 / 13