内容发布更新时间 : 2025/5/29 6:38:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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所在的型腔内壁表面相重合。
39. 塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。
40．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
41．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
42. 影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。
43．当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。
44．型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 45. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量的零件，它是模具的核心零件。 46. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
47．注射模的浇注系统由 主流道 ﹑分流道﹑ 浇口 ﹑ 冷料穴 等组成。
48．下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。
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49．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。
50．在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷。
51．配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。
52．聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。
53．注射模成型时的排气方式有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。
54．一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1---2 级。
55．口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。 56．导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。推管 推件板 推杆
57．溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠 导柱 定位。
58. 机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。
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59. 流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。
60. 按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。
61. 常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。
62．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。
63. 加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。
64. 柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。
65. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。 66. 楔形槽是起拉料的目的。
67. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。 68．环氧树脂的主要成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。
69．从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:上吹口 、下吹口 。
70． 塑件在设计时应尽可能避免 侧向凹凸结构 ， 避免
模具结构复杂。
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