内容发布更新时间 : 2024/12/23 23:25:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
天邦热电站集控汽机运行规程
a.联系化水值班员检查来水量。
b.水位调整器失灵,应改为手动调整,并联系检修处理。 c.若放水门误开应及时关闭。 d.给水管路故障,应及时切断故障点。 e.若锅炉上水过多,应联系班、值长采取措施。 5.2.7.4 除氧器水位上升过快:
原因:
a.化补水量补充过大
b.水位调整器失灵。
c.并列运行的除氧器压力调整不当,使一台水位高,一台水位低。 处理:
a.查明水位计是事否正常,减少或停止向水箱补软化水或疏水。 b.检查下水门是否全开。
c.开启放水门,待看见水位时为止。
d.若水位调整器失灵,应将自动改为手动调整。
e.将并列运行的压力调整合适,使之相等,水量分配合理。 f.将情况汇报班长,查明原因。 5.2.7.5 除氧器内部压力升高
原因:
a.化补水、凝结水量等突然减少太多或中断。 b.加热蒸汽母管压力突然升高。 c.值班人员操作不当。 处理:
a. 检查加热蒸汽母管压力是否超过规定值。
b.关小或关闭进汽调节门,若调节门失灵,应关闭调节门前截阀。 c.检查化补水、凝结水流量、压力应正常,并联系处理。 d. 并列运行时,调整二台除氧器压力相等。 e. 汇报班长和值长共同查明原因处理。
5.2.7.6汽压升高,溢流水封破坏,应降低除氧器压力至0.005Mpa以下,向溢流水封注水,确认水封
注好后,缓慢提升压力。
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5.2.7.7 厂用电中断
现象:
a.厂内220V照明全部熄灭。(夜间)
b. 厂内电动机停转。 c.除氧器压力瞬间升高。 d.除盐水上水中断。 e.除氧器振动。 处理:
a.厂用电中断后无电源,必须到就地进行操作。 b.关小或关闭除氧器进水门。 c.全关进汽调节门。
d.压力自动调整及水位自动调整改用手动位置。 e.厂用电恢复后按正常方式启动。
第三节 给水泵运行规程
5.3.1 设备的主要技术规范及性能 5.3.1.1 电动给水泵:(#1 、#2)
扬程 603m 型号 DG85--67×9 流量 85m3/H 允许汽蚀流量 4.5m 转速 2950r/min 效率 65% 5.3.2 结构性能
DG85--67×9型泵为单壳、单吸、多级卧式节段式工离心泵结构,用于输送温度低于105℃的清水,泵的级数为9级。 5.3.2.1 定子部分:
主要由首盖、进水段、中段、导叶、出水段、尾盖和轴承体等零部件组成,用穿杠和螺母联成一体,进出水段两侧用螺栓和螺母固定在带支架的泵座上。 5.3.2.2 转子部分:
主要由叶轮、密封垫圈、密封轴套、齿形垫、平衡鼓等零件用锁紧螺母把紧,固定在轴上,采用平键防转,整个转子支承在两端的轴承上,转子用弹性柱销联轴器与电机直联。 5.3.2.3 平衡机构:
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本泵采用高度可靠的“平衡鼓+末端推力轴承”水力平衡与机械平衡装置。平衡泄漏水返回前 段吸入涡室。 5.3.2.4 轴承部分:
泵转子由两个相同的标准滑动轴承表支承,其轴瓦采用油环进行自行润滑,并采用外接工 业水进行冷却。压力P>98KPa 5.3.2.5 泵的冷却系统:
当输送介质温度超过105℃,需接通冷却水冷却。冷却部位有:两个填料密封腔、两个轴承水冷室、冷却水可用自来水,压力147—294Kpa,流量为0.5--1 m3/H 5.3.2.6 密封、转动方向
泵的首盖,进水段、中段、出水段和尾盖之间的静止结合面采用胶质石棉板密封密封,且在进水段、中段、出水段的密封面的 外止口处设有辅助密封圈,轴套、平衡套与出水段结合面处采用胶圈密封。转子各零件间采用金属面密封。从电动机方向看泵,泵为顺时针方向旋转。 5.3.3 给水泵的启动、停止、运行维护 5.3.3.1 启动:
启动前检查、准备工作:
a.检修工作结束,水泵各部分正常,泵和电机周围清洁无杂物。 b.各仪表齐全,一次门全开,仪表送电。
c.泵的操作开关在断开位置,绿灯亮。联锁开关在“连锁位置”。 d.微开运行泵和启动泵的再循环门,暖泵至给水温度,(至少25分钟) e.检查轴承油位2/3处,油质合格。 f.盘动对轮轻快、灵活。 g.联系电气测绝缘,并送上电源。 h.检查轴承冷却水畅通。 i.轴封盘根应有水滴滴下。
j.公用系统停运再次启动前,应联系班长问明是向几号 炉上水,给水通过几号高加,问
清后,将给水泵出口与待点炉上水之间的所有必经阀门打开。
k.应开:给水泵进口门、再循环门、冷却水门、仪表一、 二次门。 l.应关:给水泵出口门、泵出口放水门。 5.3.3.2 启动程序:
a.启动泵暖至给水温度后,关运行泵再循环门。
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b.合启动开关,视电流从最大回至正常。(注意应在10S内回到空负荷位置,否则立即切断
电源)。绿灯灭,红灯亮。
c.检查电流、振动、声音、进出口压力、轴承油温、轴承内油环转动是否均匀及冷却水
情况应正常。
d.缓慢开启给水泵出口门,逐渐关小或关闭出口再循环门。保持压力不超过6.3Mpa 。 e.将运行泵联锁开关投至“联锁”位置,将备用泵联锁开关投至“备用”位置。
f.将“给水压力低连锁开关”顺时针转到垂直位置投入。 g.联系锅炉压力、流量应正常,操作完毕,并报班长。 h.在记录本上详细记录操作时间和过程。 5.3.3.3 停止程序:
a.与锅炉及汽机班长取得联系。 b.开启待停给水泵出口再循环门。 c.关闭给水泵出口门。
d.断开运行泵操作开关,红灯灭、绿灯亮。停止水泵运行。 e.停泵后,要注意观察水泵的惰走时间。
f.如作备用,出口再循环门开至1/3处.出口门全开、稍开冷却水门,联锁开关至“备用”
位置。
g.操作结束,详细记录停运过程和时间。 5.3.3.4 运行中的维护:
a.在正常运行状态下,给水泵电流不应超过额定值。
b.各滑动轴承的温度不得超过75℃,电机轴承温度不超过80℃。
c.各轴承油室的油位应保持在正常位置,防止出现假油位,油室内的油不得变质,否
则应及时换油。
d.监视出口给水母管压力不得过低,否则应启动备用泵。
e.当给水母管压力低于给水时,操作盘上将发出声、光信号,同时启动备用泵。 f.运行给水泵事故跳闸,红灯灭,绿灯闪光,操作盘上将发出声、光报警信号,同时
备用泵自启动,绿灯灭,红灯闪光,此时应将备用泵开关把手拧向启动位置
g.运行中的给水泵跳闸,备用泵没有被联动起来时,应立即手动投入备用泵。若无备
用泵,在跳闸泵还没有倒转的情况下可强投一次电源开关,若强投无效,应通知班 长、值长减少汽轮机负荷,以恢复正常的给水压力。
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h.处于联动备用中的给水泵,其出口门、盘根和轴承的冷却水门都应开启,出口再循
环门开至1/3。
i.对于长期备用状态的给水泵,每30天定期进行切换运行。
j.定期检查水泵轴承处振动情况,轴承处垂直振动值小于 0.06mm,水平振动
应小于0.08mm。
k.运行泵在正常运行中,连锁开关应打至“连锁”,不能打至“备用”。
l.备用泵如作备用,其连锁开关应打至“备用”,如不作备用,则打至“连锁”位置。 m.按事故按钮可联动任何一台备用泵。 5.3.4 事故处理
5.3.4.1 遇有下列条件,允许紧急停止故障泵运行,启动备用泵:
a.泵组发生强烈振动>0.08mm。 b.泵组内部有明显金属杂音。 c.给水泵严重汽化。
d.轴承冒烟或轴承温度超过75℃还在上升时。 e.电机冒烟。
f.泵壳破损,结合面严重喷水,出口管处爆破威胁人身及其它设备安全。 5.3.4.2 给水泵汽化:
现象:
a.电流减小,并上下波动。
b.出口压力摆动并明显下降,入口压力摆动或低于0.1Mpa c.吸入管内和泵内发生不正常的噪声。
d.水泵入口管有轻微振动,串轴增大,泵壳温度升高。 原因:
a.水泵入口压力低于0.1Mpa。
b.除氧器下水门、联络门(水平衡门)误操作关闭。 c.除氧器水位过低、或无水。
d.启动给水泵时,再循环门未及时开启。 e.给水泵入口滤网堵塞,供水不足。 f.负荷急骤减小,再循环门未及时调整。 处理:
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