内容发布更新时间 : 2024/12/23 22:56:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
天邦热电站集控汽机运行规程
a.立即启动备用泵。
b.停止汽化泵，开启再循环门。 c.并闭汽化泵出口门，开启放水门。
d.检查除氧器水位、压力，分析汽化原因加以处理。 e.注意检查除氧给水系统运行方式是否有误。
f.给水泵汽化故障停泵时，应注意内部声音并记录惰走时间。 5.3.4.3 给水压力下降：
原因： a.负荷增加。
b.高压给水管路泄漏，阀门误开、误关，或管路堵塞。 c.给水泵故障。 d.水泵汽化。
e.电气故障或电源中断。 处理：
a.对照给水泵压力表与电源表的变化分析判断异常的原因。
b.给水管路检查，有无泄漏或误操作，若发现异常应联系班长、值长解列有关系统。 c.检查除氧器水位及低压供水有无误操作。
d.当给水母管压力降至70表压，立即启动备用泵。
e.由于水泵跳闸或泵体故障时，应立即启动备用泵，恢复给水压力，停止故障泵。 5.3.4.4 给水压力升高：
原因： a.负荷减少。 b.备用泵误投。
c.锅炉水位自动调节失灵或向锅炉供水管截门误关。 处理：
a.开启再循环。
b.若误启动，应查明原因联系后停止。 c.检查供水管路和锅炉联系。 5.3.4.5 给水泵倒转：
原因：逆止门不严。
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处理：关闭出口门。 5.3.4.6 盘根不正常：
现象：
a.盘根漏水严重。 b.盘根冒烟。 原因：
a.盘根压的不正或盘根选用不合适。 b.盘根冷却水不足。 c.盘根压的过紧或过松。 处理：
a.联系班长，对盘根漏水大的应紧，过热或冒烟的松盘根。 b.开大盘根冷却水。 c.需检修处理的，停泵检修。 5.3.4.7 轴承发热：
原因：
a.轴承油位低。 b.油质劣化。 c.冷却水不足。 d.轴承有故障。 处理：
a.及时加油或换油。b.增加冷却水。
c.联系检修处理。 5.3.4.8 轴承振动：
原因：
a.轴承断油或轴承磨损严重。
b.水泵转子不平衡，动静部分磨擦，零件松动。 c.地脚螺丝松动或基础不牢固。 d.中心不准或背轮结合不良。 处理：
a.应及时加油，若轴承磨损严重，应停泵。 b.若地脚螺丝松应加固，如振动还不能消除，应停泵
c.若本体故障或其它原因引起强烈振动，应立即停止水泵的运行，启动备用泵并报班长和值长
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第四节 辅助设备的技术指标
5.4.1 循环水泵
使用介质：工业水；温度≤60℃ 设备型号：200S-42 流量：160 m/h 设计扬程：16 m 电机转速：2950 r/min 电机功率：15 kW 电压： 380V 5.4.2 热水泵1.
使用介质：热水，温度≤80℃ 设备型号：ISR100-65-250A 流量：40m/h 扬程：32 m 电机转速：2950r/min 电机功率：30 kW 电压：
第五节 减温减压器运行操作规程
5.5.1 结构特性：
#1减温减压器: WY40-3.43/435-1.0/300-6/104 蒸汽压力: P1=3.4Mpa P2=0.98Mpa 蒸汽温度： T1=435℃ T2=300℃ 额定流量：40T/h 减温水压力：6Mpa 减温水温度：104℃ 安全阀动作压力：1.3Mpa 5.5.2 结构性能：
本装置由减压系统，喷水减温系统和安全保护装置所组成，蒸汽的减压过程是借减压阀和节流孔板来实现。本装置的喷水减温系统，采用带机械雾化喷嘴文氏管式喷水减温器。给水分配阀有两个道路，根据调节减温所需要的水量，其余的水由分配阀的另一条道路流回除氧器水箱。本装置的安全保护采用冲量式安全阀和主安全阀组成的冲量式安全装置。 5.5.3 启动前的准备与检查
5.5.3.1 值班员接到启动操作命令后，应联系锅炉、汽机、电气并做好下列准备与检查 工作：
a.对减温减压器本体及系统所有的阀门、法兰连接和热力调节装置进行检查。 b.各仪表齐全，控制盘及电动机执行机构电源正常。
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380V
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c.减压阀、分配阀和安全阀的所有活动零件运转灵活。
d.电动机执行器上的位置指示和减压阀、分配阀的实际开度一致。 5.5.3.2 检查下列阀门应关闭：
a.进汽电动门及旁路门 b.减温水调节门前后截门 c.蒸汽出口排汽门 d.减温水调节门 e.压力调节门 5.5.3.3 检查下列阀门应开启：
a.进汽门前疏水门 b.进汽门后疏水门 c.出口门前后疏水门 5.5.4 启动暖管与预热
a. 开启出口门。 b.开启疏水门。
c.开启进汽门，以不超过0.02--0.05Mpa压力预热，整个装置预热时间不得少于30分钟。 d.逐渐开启进汽门，以每分钟0.1--0.15Mpa的速度升压。
e.手动操作电机以带动减压阀和给水分配阀使出口蒸汽参数稳定地上升，并保持在规定范围内。
f.当升压至50%额定压力时，手抬冲量安全阀杠杆，检查安全阀动作灵活性和严密性 g.至额定压力时应：
a) 在车间负责人的监护下，进行安全阀的定压。 b) 逐渐开大进汽门。 c) 关小直至关闭各疏水门。 d) 一切正常后，投入自动控制装置。
h.如外网有汽源时，可打开本体及进汽门后疏水门，出口门前疏水门，允许从低侧进汽进行暖管和预热。（称至倒暖管）
5.5.5 并汽
a.通知热网运行人员和司机做好准备。
b.调整减温减压器内部压力，高于母管蒸汽压力0.05Mpa，缓 开出口门。
c.投入压力、温度自动调整装置。 d.关闭疏水门。 5.5.6 运行维护与调整
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a.经常监视蒸汽、减温水的流量压力和温度应在额定范围内。 b.在自动装置失灵时，改为手动，联系热工处理。
c.为了保证减温减压的自动调节装置的正常工作，最低负荷不得少于额定的50%，如低于50%切换为手动操作。
d.定期将阀门活动几转，以防止门杆卡涩。
e.定期在班长的监护下，将冲量式安全阀杠杆小心而迅速地抬起一下，检查安全门的活动情况。
f.运行人员应经常检查现场设备系统的运行状态，并按时准确地作记录。 5.5.6.1减温减压器的热备用状态：
a.进汽门及旁路门、给水分配阀及前后电动截门应关闭。
b. 出口排汽门前后疏水门、压力调节阀前疏水门、压力调节门应开启。POT出口排汽门。 c.如外网有汽源，可打开本体及进汽门后疏水门，打开出口门前后疏水门，可从低压侧送
汽进行热备用。（称至倒暖管）
5.5.7 停止运行
5.5.7.1 减温减压器停止运行的操作如下：
a.联系纸厂（一抄，二抄，脱墨车间）值班员，汽机司机准备停止运行。
b.将减压阀和给水分配阀切换为手动操作，缓慢关闭减压阀、给水分配阀。并注意出口蒸
汽温度不可变化过大。及时调整进汽量。 c.关闭进水门、进汽门、出口门。 d.疏水疏尽后，关闭疏水门。 e.如停运检查，通知电气切换电源。 f.如作热备用，按热备用状态操作。 5.5.8 事故处理 5.5.8.1 安全门动作：
原因：
a.热负荷减少或并列运行时，汽机增加负荷未通知，自动调节失灵或卡涩。 b.调整操作不当。 c.安全门重锤位置不对。 处理：
a.解列自动位置，手动关小减温减压器调压阀或主机减少负荷。
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