内容发布更新时间 : 2025/3/17 5:33:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
第一章 施工组织设计的编制程序
审核、审查 审批 制定施工安全措施 制定工程质量保证体系、HSE管理体系 绘制施工平面布置图 编制施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划量计划 制定生产、生活施工现场、临时设施计划 编制施工机具、设备需要量计划 编制消耗材料、加工件需要量计划 编制劳动量需求量计划 制定工程总进度计划或总进度网络图 拟定施工方案 估算工程量 确定施工总部署 熟悉设计资料进行现场调查研究 编制施工准备工作计划 第二章 施工组织设计编制依据
一、修复立项依据
《西一线管道内检测报告》； 二、技术标准及验收规范
1、《管道防腐大修技术指导方案》； 2、SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范；
3、SY/T 5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范； 4、SY/T 0401 输油输气管道线路工程施工及验收规范； 5、Q/SY GD0067-2001管道工程施工环境保护规定； 6、GDGS/QJ/ZD8.04-02-2005动土作业安全管理规定； 7、Q/SY95-2004 油气管道储运设施有限空间作业安全规程； 8、Q/SY GD0163-2004石油与天然气管道工程竣工验收细则； 9、QSY XG 0003-2012埋地管道外防腐层修复技术规范 10、管道本体修复施工参考如下标准执行：
10.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping； 10.2 ASME B31G：腐蚀管道剩余强度评价；
10.3 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 11、BKP0404-W08 管道修复程序（西部管道公司作业文件）
12、XBKP0404-W06 复合材料修复作业规程（西部管道公司作业文件） 13、XBKP0404-W04 管道套筒修复作业规程（西部管道公司作业文件） 14、Q/SY 1592—2013《油气管道管体修复技术规范》
第三章 工程概况
1、工程名称：西一线管道本体修复项目 2、建设单位：酒泉输油气分公司
3、建设地点：酒泉输油气分公司所辖西一线 4、建设内容：
西一线红柳至玉门段2011年完成内检测作业，玉门至酒泉段2013年完成内检测作业，分公司委托公司科技信息服务中心对以上已完成内检测作业的管道进行了完整性评价，根据公司科技信息服务中心出具的完整性评价报告，结合酒泉分公司实际情况，有针对性的对管道缺陷进行修复，修复管道缺陷深度均大于管道壁厚的20%，缺陷类型主要有内部金属腐蚀、外部金属腐蚀及制造缺陷等。修复程序主要包括防腐层剥离，缺陷尺寸确认（利用直尺、超声波测厚仪查对缺陷长度、宽度及壁厚测量），补强及防腐恢复，并照相存档。公司科技信息服务中心的修复意见，对外部金属损失缺陷点采用复合材料修复，内部金属损失采用套筒修复。
5、技术要求：
5.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping； 5.2 ASME B31G：腐蚀管道剩余强度评价；
5.3 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 5.4 SY/T 5918－2004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范。 6、质量标准：
6.1《西部管道公司复合材料修复作业规程》
6.2《天然气输送管道管体缺陷复合修复材料的验收标准》 6.3《Q/SY XG0003-2012埋地管道外防腐层修复技术规范》 6.4《SYT 5918-2004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》 6.5符合国家验收规范，达到合格标准。 7、开竣工时间：自合同签订之日起30天。 8、主要工程量：
根据《西一线管道内检测报告》（红柳-柳园-玉门-酒泉-山丹）及公司科技信息服务中心出具的修复建议，计划对西一线7处管道缺陷进行修复，其中外部金属损失5处，内部金属损失2处，根据Q/SY 1592—2013《油气管道管体修复技术规范》中规定，结合施工难度，选用复合材料对以上7处管道进行修复，本次修复主要工程量表及修复列表分别见表-1、-2，玻璃纤维材料采用进口，粘弹体材料采用进口STOPAQ，玻璃钢外护带要求密度达到。
表-1 修复作业主要工作量表
项目 开挖及回填 管道焊缝开挖 原防腐层祛除 复合材料修复及防腐 修复后电火花检测及地面PCM检测 单位 处 处 处 处 处 数量 7 7 7 7 7 备注 具体开挖量见作业坑示意图 若现场定位不准确，焊缝开挖数量可能会有所增加 根据剩余壁厚测算，最少缠绕层数不少于5层 防腐层修复完后采用15KV电火花进行检漏 表-2 西一线管道本体修复列表
序号 特征类型 绝对距离 峰值深度% 31 轴向长度 宽度 上游焊缝编号 86370 时钟方向 参考点 修复方式 所属管段 备注 1 外部金属损失 98171.5 28 32 5:45 1057km-48.2 复合材料 红柳至柳园 戈壁 2 外部金属损失 77094.1 28 8 28 67900 10:45 1036km-132.9 复合材料 红柳至柳园 戈壁 3 内部金属损失 46875.2 25 13 19 40840 8:30 1006km-297.4 复合材料 红柳至柳园 戈壁 4 内部制造缺陷 114052.8 42 21 45 98830 8:30 1228km+989.2 复合材料 柳园至玉门 戈壁 5 外部金属损失 167796.8 22 44 77 144310 4:36 1422km（绝对里程复合材料 玉门至酒泉 169465.894） 1460km-541.805 复合材料 玉门至酒泉 农田 6 外部金属损失 187560 20 37 76 161200 6:50 农田 7 外部金属损失 83233.34 20 46 82 70530 7:02 1551km-678647 复合材料 酒泉至山丹 戈壁 9、管道本体修复程序如下：
管道定位（雷迪） 清理障碍物 清理施工作业带、平整场地 隐蔽工程调查 开挖探坑 开挖管沟 原防腐层清除 表面处理 管道本体数据测量记录 复合材料修复 防腐层电火花检测 管沟回填 地貌恢复 地面防腐层检漏 竣工验收。
第四章 施工部署
1、施工管理机构
明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，确定施工期限。 2、项目管理组织机构
序号 1 人员名称 项目经理 人数 1 合业主协调工作 负责本工程施工技术方案的编制、实施，处理施工中的2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术员 质检员 安全员 材料员 资料员 防腐技术工 测量员 除锈工 普工 2 技术问题 1 1 1 1 5 施工技术方案 2 5 15 负责本工程相关数据的测量、汇总等工作 负责对需修复管体外表的除锈、清理 负责土方开挖、材料的搬运等，配合以上工种的工作 负责本工程的质量控制 负责本工程的安全控制，以及施工人员的安全教育工作 负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收 负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作 负责本工程的防腐层剥离、修复等，配合实施技术员的职责 负责本工程的质量、安全、进度、管理等各个环节，配3、项目管理人员职责、权利 3.1项目经理：
3.1.1参与编制工程的施工组织设计。
3.1.2负责施工过程中工程质量的检查并保存记录。