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焊接工艺守则 GY-CT-G22
焊接工艺守则
GY-CT-G22
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XXXXXXXXXX有限公司
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焊接工艺守则 GY-CT-G22
1.主题内容和适用范围
本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范
本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准
JB/T5943-91 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T50077-96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB324-88 焊缝符号表示法
3．一般规定
3.1 焊工考核
焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品，并定期考查。 3.1.1 焊工应有较强的识图能力，能准确地找出图样上的焊接部位。焊接符号识别见附录Ⅰ； 3.1.2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1.3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施。
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3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时，必须正确使用设备。 3.2 材料
公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢（16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13）、铝合金钢板、铜管。
3.2.1进厂原材料（板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求，不符合要求的，应按制度办理代用手续。 3.2.2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3.2.3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3.2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。 3.2.5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行， 3.2.6 用于钢结构的气体保护焊丝，应按JB/T50077-1996规定检验合格后方可使用，
3.2.7. 焊接用保护气体：CO2、Ar；和混合气体20%CO2 +80%Ar ，CO2纯度≥99.5%，Ar纯度≥99.99%，经检验合格后可投入使用。其它杂质含量也应符合有关规定，例如：水蒸气+乙醇≤0.05%。 3.3 焊接位置应尽量选用平焊、船形焊位置。
3.4 薄板（δ≤2 mm ）焊接，焊接材料应尽量选用低熔深的焊接材料，焊接位置应尽量选用15°至20°的下坡焊接，操作方法应采用短弧快速焊接。
3.5不允许在非焊接区任意打火引弧，特别是高强钢、不锈钢更应该禁止。一旦发生必须用砂轮磨光。 3.6不允许对着焊接部位吹风扇，不能在焊缝熔渣还红着时就去除熔渣。
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焊接工艺守则 GY-CT-G22 3.7多层焊时，每焊完一道焊缝，必须将咬边、焊渣、飞溅、溢瘤、气孔、砂眼等缺陷用沙轮机，钢丝刷彻底清理，并用压缩空气或皮老虎将砂轮粉末清除干净后，方可施焊下一道焊缝，各焊道的起弧和收弧处应尽可能地错开，错开距离≥50 mm为宜。 3.8 钢结构焊接应本着先横（横向焊缝）后纵（纵向焊缝），先里（里面焊缝）后外（外面焊缝）的原则。
3.9全熔透焊缝尽可能地采用单面焊双面成形的施焊方法或者清根，封底焊，清根时必须将未焊透部分及夹渣、气孔清除干净，直到可见打底焊缝金属为止。
3.10重要焊缝不允许从上到下立焊，所有V型焊缝，凡能封底的，原则上都要封底焊接。对全熔透焊缝必须清根后再封底焊，无法清根的地方，应先焊封底焊缝，从正面清根后再施焊打底焊道。 3.11焊缝表面要平滑过渡，焊缝边界整齐，弧坑应填满。
3.12两种不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用，预热温度及其他的焊接工艺应满足强度高的钢材的要求。
3.13 焊接件的技术要求、焊缝尺寸、位置偏差、焊缝形状偏差、外观缺陷和试验规则按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》执行。 3.14焊接作业应按GB9448-88《焊接与切割安全》有关规定执行。
4. 焊接前准备
4.1焊接件材料、焊接材料和焊接零件在下料后装对前未注公差尺寸的极限偏差应按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》第3.2、3.3条执行。
4.2 构件待焊部位表面和边缘应整齐，无毛刺、损伤、裂纹及影响焊缝强度和质量的其他缺陷。
4.3 受力构件待焊部位表面和邻近焊缝表面必须清除氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污和其他杂质。（范围：焊缝两侧20-35mm以内） 4.4 所有构件装前应除锈处理，除锈后8小时以内涂防锈漆。
4.5 用砂轮或碳弧气刨制作坡口和清根时，必须用压缩空气或皮老虎、铁刷子将砂轮粉沫或碳弧气刨熔渣清理干净。
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焊接工艺守则 GY-CT-G22 4.6 当焊接环境出现下列任一种情况时，如没有有效防护措施，禁止施焊。 4.6.1. 风速≥10m/s 4.6.2 相对湿度＞90% 4.6.3 下雨 4.6.4 下雪
4.6.5 当焊件温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暧的温度（约15℃ ）。
4.7 焊接接头型式和尺寸按GB985-88《 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》执行，也可按下表4.1执行。
表4.1 气焊、半自动气体保护焊焊接接头型式与尺寸
序 号 板 厚 δ mm ≤3 1 施 焊 型 式 单 面 双 ≤6 面① 单 2 3～40 面② 或 双 面① 40～60 0～3 —— 钝边p＜2的接头都属这一型式 —— 0～2.5 —— 符 号 —— 0～1.5 —— 尺 寸 基 本 型 式 角 度 间 隙 b mm 钝 边 p mm 备 注 5