内容发布更新时间 : 2024/12/23 17:45:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
焊接工艺守则 GY-CT-G22
表11.1 常用奥氏体钢焊接材料选用例
焊条型号 基本金属牌号 工作条件及要求 （GB983-95） 工作温度≤300C°，要求良好0Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 要求优良的蚀耐性及Ti稳定型Cr18Ni9不锈钢结构 E347-16 E347-15 A132 A137 的耐蚀性 工作温度≤300 C°，同时对抗裂纹、抗腐蚀性要求较高 A122 E308-16 E308-15 A102 A107 H0Cr19Ni9T1 HJ260 H0Cr19Ni9S12 H0Cr18Ni9Tiai HJ260 焊00Cr22Ni10 HJ260 H00Cr22Ni10 HJ260 HCr19Ni11Mo3 H00Cr17Ni13Mo2 HJ260 H00Cr17Ni13Mo3Ti HJ260 HCr19Ni11Mo3 H00Cr17Ni13Mo2 HJ260 H00Cr22Ni10 H0CrNi19 H0Cr19Ni9Ti 牌 号 埋弧焊焊丝、焊剂 氩弧焊焊丝 00Cr18Ni10 耐蚀性要求极高 抗无机酸、有机酸、碱及盐腐E308L-16 E316-16 E316-15 E318-16 E308L-16 E317-16 E316L-16 A002 A202 A207 A212 A002 A242 A002 0Cr17Ni13Mo2Ti 蚀 要求良好的抗晶间腐蚀性 抗非氧化性酸及有机酸性能HCr19Ni11Mo3 H0Cr18Ni12MoNb 0Cr17Ni13Mo3Ti 00Cr17Ni13Mo3 0Cr17Ni13Mo2Ti 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 良好 耐腐蚀性要求极高 H0Cr19Ni10Mo3Ti H00Cr19Ni10Mo3 要求一般耐热及耐蚀性 E318V-16 E318V-15 A232 A237
11.6 操作要点
11.6.1由于不锈钢焊条或焊丝的电阻率比常用碳钢高50%左右，焊接电流不宜过大，否则焊条药皮易发红、脱落，焊丝杆伸部分易发红熔断。工艺
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焊接工艺守则 GY-CT-G22 参数可按表11.2、表11.3、表11.4执行。如熔化极气体保护焊采用C02作保护气体，焊接规范参数可参照表9.6、表9.7，表中数值可适当偏低20%。
表11.2 不锈钢手工电弧焊工艺参数
焊件厚度 （mm） ＜2 2-2.5 3-5 5-8 8-12
表11.3 不锈钢板钨极氩弧焊工艺参数
接 头 型 式 板 厚 (mm) 0.3 1 1.5 2 钨极直径 (mm) 1 2 2 2 3 3 3 22 焊条直径 （mm） 2 2.5 3.2 4.0 5.0 焊 接 电 流 （A） 平 焊 40-70 50-80 70-120 130-190 160-210 立 焊 40-60 50-70 70-95 130-145 仰 焊 40-50 50-70 70-90 130-140 电 流 (A) 18-20 20-25 25-30 35-45 60-80 70-85 75-90 焊丝直径 (mm) 1.2 1.6 1.6-2 1.6-2 1.6-2 1.6-2 2 氩气流量 L/min 5-6 5-6 5-6 5-6 6-8 6-8 6-8 0-0.5
2.5 3 4 焊接工艺守则 GY-CT-G22
0-0.5 0～0.5 6-8 ＞8 4 4 100-140 100-140 2 3 6-8 6-8
表11.4熔化极氩弧焊焊接铬镍奥氏体钢的工艺参数
母材厚度 (mm) 2.0 3.0 4.0 6.0 8.0 10.0 焊丝直径(mm) 1.0 1.6 1.6 1.6-2.0 2.0 2.0 焊接电流 (A) 140-180 200-280 220-320 280-360 300-380 320-440 电弧电压 (V) 18-20 20-22 22-25 23-27 24-28 25-30 焊接速度 (m/h) 20-40 20-40 20-40 15-30 15-30 15-30 气体流量 (L/min) 6-8 6-8 7-9 9-12 11-15 12-17
当工作厚度小于3mm时，可采用脉冲氩弧焊。
11.6.2焊接时在保证焊透前提下，应尽量用大焊速短电弧，避免焊条横向摆动，最好采用左焊法。
11.6.3多层焊时每道焊缝应仔细清除表面残渣及水份，注意层间温度不得过高，一般要求冷至100°C以下再焊下一道焊缝。与腐蚀介质接触的焊缝，尽量最后焊接。
11.7 焊后处理：焊后焊缝应进行酸洗和钝化处理，酸洗有酸液酸洗和酸膏洗。各种酸洗和钝化配方如下： 11.7.1 浸洗酸液配方：硝酸（密度1420Kg/m3 ）20%、氟氢酸5%，其余为水、室温。 11.7.2 刷洗酸液配方： 50%盐酸+50%水
11.7.3 酸膏配方：硝酸（密度1420kg/ m3 ）5%、重铬酸钾2%，其余为水、钝化温度为室温。
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12 电阻焊（薄板件点焊）
12.1 点焊机的上、下两电极应处于同一中心线上，其电极端部直径增大允许超过原直径20%。 12.2 焊件板材接触面应清除锈、油及其他杂质并保证贴紧。 12.3 点焊两厚度不同时，其焊接条件以薄板为准。
12.4 点焊间距应为50mm，但最大不得超过100mm，板材端部应多加一个焊点，端头焊点原则上距端部10 mm。 12.5 点焊的压坑深度一般不应超过焊件厚度的25%，过深应予修正。
13 铝合金焊接
13.1 焊前清理，焊前应把焊接区表面的氧化物、油污等清理干净。可以用机械法和化学法清理氧化物。
13.1.1 机械法：用钢丝刷、细锉刀、细砂布将焊接区（焊口两侧30-40 mm）氧化物清理干净（清理时不得留下过深的划痕）。
13.1.2 化学法：用5-10%NaOH溶液（70°C）浸泡（坡口两侧各100 mm范围）30-60s后用清水冲洗干净，再用15%的HNO3溶液中浸泡2分钟，再用清水冲洗干净，最后进行干燥处理。2小时内焊接。
13.2 焊接材料选用，根据等成分原则按表13.1选用，焊剂选用“CJ401”。 13.3 焊后处理用10%稀硫酸刷洗或浸洗，然后用清水冲洗干净。
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表13.1铝及铝合金焊丝的牌号及化学成分
化 学 成 分，% 类别 型号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti V Zr Al 其他元素总量 SAl-1 纯铝 SAl-2 SAl-3 SAMg-1 铝镁 SAMg-2 SAMg-3 SAMg-5 铝铜 铝锰 铝硅 SAlCu SAlMn SAlSi-1 SAlSi-2 Fe+Si 1.0 0.20 0.30 0.25 0.25 0.30 0.40 0.05 0.40 - 0.10 0.05 0.10 - 5.8~6.8 - 0.30. 0.30 0.05 0.03 - 0.50~1.0 0.01 0.50~1.0 - 0.03 - 2.40~3.0 0.05~0.20 - 0.10 0.04 - - 0.20 0.25 - 0.10 - - 0.10 0.20 0.05 0.03 - 0.05~0.20 0.05~0.15 0.15 0.05~0.20 - - - - - - - - - - - - 余量 0.15 ≥99.0 ≥99.7 ≥99.5 Fe+Si 0.45 0.40 0.40 0.20 0.60 4.5~6.0 11.0~13.0 0.40 0.40 0.30 0.70 0.80 0.80 3.10~3.90 0.15~0.35 4.30~5.20 0.05~0.25 0.20~0.60 4.70~5.70 0.20~0.40 1.0~1.6 0.05 0.15 0.02 - 0.05 0.10 0.10~0.205 0.05~0.15 0.10~0.25 - 0.20 - - - - - - - 注：除规定外，单个数值表示最大值。
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