内容发布更新时间 : 2024/12/22 22:00:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
XX厂基坑支护工程 安全专项施工方案 序号 1 5 6 7 8 2、技术准备
工 种 项目部管理人员 施工操作 电焊工班 机修 后勤班 人 数 7 12 3 1 1 备 注 2.1、对施工现场进行彻底的调查，熟习勘察报告，充分了解施工现场及土质情况。 2.2、熟悉图纸，掌握本工程的技术规程和质量要求。
2.3、熟悉图纸，掌握规范的基础上，做好图纸会审工作，对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。
2.4、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工方案，并经专家审核，通过后作为基坑支护施工的实施依据。 3、材料、物资设备准备
本工程对材料供应要做好以下准备：
3.1、根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于基坑支护施工所需的机械有配用设备。
3.2、准备足够的临边防护设施 ，并认真布设，做到防护到位。 3.3、材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。
主要施工材料组织计划一览表
序号 1 2 3 4 材料名称 9米拉森钢板桩 12米拉森钢板桩 单位 根 根 数量 248 364 备注 暂定 暂定 第5页 共27页
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4、机械准备
主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或 设备名称 打桩机 汽车式起重机 汽车式起重机 泥浆泵 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 五米塔尺 型号 规格 数量 国别 产地 日本 额定 生产 用于施 功率能力 工部位 （KW） 打钢 2010.11 - - 板桩 制造 年份 169 - 201 - - - - - 25T 50T 4寸 - - - - - 吊装 吊装 降水 测量 放样 测量 放样 高程 测量 测量 高程 测量 日立350型 1 25B QY50K-I NJB400 R-300X J2 苏光DS3 50m 5米 2 山东泰安2010.07 起重机厂 1 徐工集团 2010.04 4 无锡华南 2011.04 2 日本 2012.10 1 江苏苏州 2010.08 4 4 4 江苏苏州 2012.07 北京 2013.04 江苏苏州 2012.06 5、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
5.1、保证资源配置：
5.1.1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。具体劳动力安排应根据施工进度的安排与实际施工安排进行临时必要的调整，确保工期按时完成。如果两班倒不休息，上述制作、施工人员相应增加一倍。
5.1.2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
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4.1.3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，计划在工地配备1台150KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
四、施工工艺
施工顺序：喷浆挂网-降水井施工—钢板桩施工 1、喷浆挂网
土钉支护先进行放坡：放坡坡率1：1，然后开挖土方并打设土钉、挂网喷浆。 1.1、钢筋网：Φ6.5@200,双向设置；长1m、间距1.5m的垂直打入坡面的Φ20的短筋与井字形长400的Φ16钢筋焊牢并挂住挂网。
1.2、喷射混凝土面层采用C20细石混凝土，水灰比0.4~0.5,碎石粒径5～10mm，喷层厚度60mm。喷层进入坑底200。砼分层喷射并可加入水泥量3％的速凝剂，以利初凝小于10min，终凝小于30min。
1.3、土钉施工前应先对坑壁进行适当修整，并于12小时内完成土钉施工。 2、降水井
根据图纸，基坑周围设置27座降水井，考虑工期及设计意见降水井于基坑开挖前7天开始抽水，故先进行降水井施工，后施工钢板桩。
降水井直径为Φ500，管井采用Φ325波纹管打眼包滤网，管外周围填筑瓜子片碎石。也可用Φ400无砂混凝土管，填绿豆沙。井深12m,间距8m左右。见大样图
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3、钢板桩施工
根据设计图纸要求采用拉森IV型钢板桩施工，设置400*400*13*21H型钢支撑，开挖土方并地下结构施工，回填拆撑并拔桩。
3.1、采用拉森IV型钢板桩支护及止水，设计桩长：9m~12m。优先采用静压方式，困难时采用震动方式施工。
3.2、钢板桩施工前先进行试桩，并及时将试桩的结果反馈给设计单位。
3.3、单桩逐根打入法施打钢板桩：先由测量人员定出钢板桩的线位，施工好第一根钢
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板桩后，其后以打好的钢板桩和导向架为定位，继续施工。
3．4、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，且板柱面平直。施工时，首先控制好第一根桩的垂直度，利用测量仪从两个互相垂直的方向同时控制，确保垂直度。插打中，遵循“插桩正直、分散即纠、调整合拢”的施工要点。
3.5、挖掘机在挖基坑土方时，不得碰撞钢板桩、腰梁及横撑等。
3.6、钢板桩润滑及防渗措施：为保证钢板桩在施工的过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在施工过程中的防渗性能，每片钢板桩锁扣都均匀涂抹混合油，其体积配合比为黄油：粘土=2：1。 4、支撑及围檩
为增加基坑稳定性并减少位移，增设支撑及围檩，支撑采用400*400*13*21H型钢，围檩采用同种型钢。。
4.1、内支撑的做法首先用牛腿（如下图：钢牛腿N1）垂直焊接在两侧已打好的钢板桩上用来支撑上部工字钢腰梁，钢板牛腿水平间距2米，工字钢腰梁每根长12米，中间用同400*200*12拼接钢板双面焊接（正交节点连接、斜交节点连接、围檩支撑拼接大样图）。围檩与钢板桩焊接牢靠。
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