内容发布更新时间 : 2024/12/23 16:21:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
可分直齿和螺旋齿圆柱铣刀。
直齿圆柱铣刀因切削不平稳，易产生较大的振动，尽可能不选用。 螺旋齿圆柱铣刀，铣削平稳，用于卧式铣庆上加工平面。 （2）端铣刀：
a） b） c）
图7-3 面铣刀
a）整体式面铣刀 b）镶焊接式硬质合金刀头面铣刀 c）可转位硬质合金面铣刀
主切削刃分布在圆锥表面或圆柱表面上，端部切削刃为副切削刃。端铣刀主要采用硬质合金刀齿，用于立式铣庆上加工平面，有效高的生产率。
（3）立铣刀
图7-4 立铣刀
圆柱表面上的切削刃是主切削刃，端刃是副切削刃。立铣忉端齿不通过中心，切削时不能沿轴向进给。用于加工平面、台阶、凹槽和小平面。
（4）键槽铣刀：用于立式铣床上铣削键槽。它的外形与立铣刀相似，具有两螺旋刀齿，其端齿刀刃延伸至中心，端面刀刃也担负主要切削工作，作轴向进给，直接切入工件。
图7-5 键槽铣刀
（5）三面刃铣刀：用于在卧式铣床上加工台阶和沟槽等。它的圆柱刀刃担负主要切削作用，端面刀刃担负修光作用。分有直齿、交错齿、镶齿三面刃铣刀。
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a） b） c）
图7-8 三面刃铣刀
a）直齿 b）交错齿 c）镶齿
（6）角度铣刀：分为单角铣忉、双角铣刀（对称双角与不对称双角铣刀）。
a） b） c）
图7-9 角度铣刀
a）单角铣刀 b）对称双角铣刀 c）不对称双角铣刀
用于加工带有角度的沟槽和小斜面，适宜加工多齿刀具的容屑槽。
（7）锯片铣刀：用于卧式铣床上，加工深槽和切断工件。它是整体的直齿圆盘铣刀（分粗齿、细齿）
图7-10 锯片铣刀
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（8）成形铣刀：加工复杂形状的表面，如数控铣床用的成形指状铣刀。
5、铣刀螺旋角的作用是什么？
β螺旋角相当于刃倾角λs，使刀齿逐渐切入，逐渐切离工件，提高铣削平稳性，改善排屑条件，增加实际前角。
6、铣削的进给量有几种表达方式？它们之间的关系如何？
（1）fz：每齿进给量（mm/z），铣刀切削性能指标。 （2）f：每转进给量（mm/r）。 （3）Vf：进给速度（mm/min），调整机床进给量参数。 （4）它们关系 Vf=fn=fzzn(mm/min)
7、在X6132型卧式万能铣床上铣削工件，铣刀直径为100mm，齿数为10，铣削速度采用26mm/min，每齿进给量为0.16mm/z，求铣床的主轴转速和切削速度。 （1）Vf=fzzn ∴n?Vffzz?260.16?10?16.25rmin
（2）切削速度
?dn??100?16.25Vc?1000?1000?5.1mmin
8、试列举铣削的工艺范围（不少于5种）。
（1）螺旋圆柱铣刀铣平面 （2）端铣刀铣平面
（3）三面刃铣刀铣通槽
（4）键槽铣刀铣键槽 （5）锯片铣刀切断工件
9、周铣和端铣各有几种铣削方式，试述各种铣削方式的特点。
周 铣 逆 铣 顺 铣 对称铣 圆周齿切削，在加工表面上留下波纹 少数刀齿切削、切削刀波动大，易振 刀杆长、刚度小、变形大 刀杆伸出短、刚度高、变形小 刀齿切入、切出时切削厚度变化大 刀齿切入时萧胆厚度虽小，但不为零，避免圆柱铣刀顺铣时札刀现象，刀具耐用度高 整体高速钢，切削用量低 能用各种铣刀，加工各类型表面，适应性广，生产中仍常用
端 铣 不对称逆铣 不对称顺铣 端齿主切削刃切削，副切削刃修光 多齿切削，切削力变化小 镶硬质合金刀片，切削用量大 加工多样式差，但加工质量好，生产率高，主要面加工，应用广泛 38
第八章 磨削与砂轮、光整加工
一、
填空题
1. 砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落下来的 难易程度 。砂轮硬，即
表示磨粒 不易脱落 ；砂轮软，表示磨粒 容易脱落 。 2. 磨料的 尺寸大小 称为粒度。粗磨时，一般选择 粗 粒度砂轮；精磨时，一般选择 细 粒
度砂轮。 3. 磨削运动分为 主运动 和 进给运动 两种。
4. 磨削用量用来表示磨削加工中 磨削 的速度或数量。
5. 外圆磨削的磨削用量包括 砂轮线速度 、 圆周进给量 、纵向进给量和被吃刀量。 6. 砂轮由 磨粒 、 结合剂 和 气孔 三个要素组成。
7. 粒度是 磨粒尺寸的 量度。根据GB/T24811-1998对磨粒尺寸的分级标记得知，粒度用 通过筛网的网号 个粒度代号表示。
8. 常用结合剂有 陶瓷结合剂 和 树脂结合剂 两大类。其中无机结合剂常用的是 陶瓷结合剂 ；有机结合剂常用的是 树脂结合剂 和橡胶结合剂两种。
9. 磨削过程就是砂轮表面上的磨粒对工件表面的 切削 、 刻划 和 抛光 的综合作用过程。
10. 外圆磨削的方法一般有四种： 纵磨 法、 横磨 法、深磨法和无心外圆磨法 11. 磨料、结合剂和 气孔 构成了砂轮组成三要素。 12. 砂轮的磨损可分为磨耗磨损和 破碎 磨损。 13. 一般砂轮的单边总修整量为 0.01～0.03 mm。
14. 珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、 珩磨头的旋转 和 上、下往复运动 。 15. 根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为 嵌砂研磨 和 无嵌砂研磨 两种。 16. 研磨剂包含 磨料 、 研磨液 和辅助材料。 17. 超精加工过程中有三种运动，分别是 工件的回转运动 、 磨头的轴向进给运动 和磨条高速往复振动。
18. 超精加工可以分为四个阶段，即： 强力切削阶段 、 正常切削阶段 、微弱切削阶段和自动停止阶段。
19. 滚压是冷压加工，所以只适宜加工 塑性材料 ，并要求材料组织均匀。
二、判断题
1、砂轮的硬度就是磨料本身的硬度。（ × ）
2、粗磨时，应选择高硬度砂轮，以保证砂轮的轮廓精度。（ × ） 3、精磨时，应选择组织较为紧密的砂轮。（ √ ）
4、度号就是所用筛子在每英寸长度上所包含的孔眼数。（ √ ）
5、砂轮硬，就是磨粒粘得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒粘得不牢，容易脱落。（ √ ） 6、砂轮的修整方法主要取决于砂轮的特性。（ √ ） 7、外圆砂轮修整时，一般先修整砂轮端面，再修整砂轮的圆周面。（ × ） 8、珩磨头的旋转和上下运动是主运动。（ × ）
9、珩磨加工精度高，但但不能纠正上道工序的位置公差。（ √ ）
10、珩磨适合加工断续表面及韧性高的金属材料。（ × ）
11、机器研磨不仅可以研磨内外圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。（ √ ） 12、研磨可以没有研具。（ × ）
13、滚压后工件的形状精度及相互位置精度不取决于前道工序的形状位置精度。（ × ）
三、名词解释
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1、磨料：砂轮中磨粒的材料称为磨料。承担切削任务具有很高的硬度，耐磨性和韧性，具有锋利的几何形状。
2、结合剂：砂轮中用以粘结磨料的物质。
3、磨削：调整旋转砂轮上的磨料对工件表面的切削，刻划和抛光的综合过程。
4、砂轮硬度：是反映磨粒在磨削力作用下，脱落的难易程度。
5、强力磨削：就是以大的背吃刀量（ap＝1～30mm）和缓慢的纵向进给量进行磨削。
四、简答题
1. 什么叫做砂轮的自锐性？
在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力。
2. 怎样判断砂轮需进行修整，依据是什么？
（1）原因
①磨粒变钝，失去切削能力；
②磨粒之间孔隙被磨屑、脏物等堵塞，使砂轮丧失切削能力。 （2）依据
①磨削中工件发生振颤，工件出现螺旋振痕，表面粗糙度恶化。 ②磨削表面出现黄色、焦黑色烧伤痕迹
3. 砂轮的磨损有哪些形式？
（1）磨耗磨损是由于磨料与工件间切削与挤压引起的，磨粒变钝。
（2）破碎磨损是由磨料的破碎或脱落，砂轮失去磨削能力。
4．简述研磨加工的原理和特点。
（1）研具与工件之间填充的磨粒、研磨剂，研具在一定压力下与工件表面作相对运动，使磨料从工件表面切去微薄的一层金属，所获极高的尺寸精度和表面粗糙度。
（2）研磨特点：
①获得高精度表面，Ra很小。
②加工表面耐磨性，耐腐蚀性良好。
③操作简单，应用广泛，适用于单件小批量生产。
第九章 拉刀、刨刀及螺纹加工刀具
一、
填空题
1. 拉刀是一种 多齿高效的 精加工刀具。 2. 圆孔拉刀通常由 切削部 、 校准部 、 颈部 、前导部、 头部 、后导部和 尾部 组成。 3. 拉刀的切削部的刀齿担负全部 切削 工作，其中前面刀齿为 粗切 齿，后面刀齿为 精
切 齿。
4. 常见的拉削方式有分层式拉削、 轮切式 拉削和 综合式 拉削，分层式拉削又分为 成
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