内容发布更新时间 : 2024/11/5 16:01:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准，其允许偏差+10mm。 5）、钢筋弯曲成形
a、钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
b、划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位臵划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
一级钢筋末端需要180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍，用于轻骨料混凝土结构时期弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，应不小于钢筋直径的5倍。二级钢筋末端需做90度或135弯折时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分应按设计要求确定。
d、用一级钢筋或冷拔钢丝直做的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
e、按加工钢筋的直径和弯曲半径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲。
f、作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
g、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
h、弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径，跟数及转速。
i、保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在会弯处产生裂缝。
j、钢筋弯曲后，应开倒车在原来位臵，然后取出钢筋。
k、人工弯曲时，要在操作台的两端设臵弯曲卡盘，将钢筋按划线的位臵放在卡盘上，下好板子才可弯，弯时保证钢筋的弯曲角度正确。
l、手工弯制钢筋弯钩时，应遵守以下规定：
钢筋应放平整，扳手应平整，弯好的钢筋必须在一个平面上。用板手弯制钢筋时，应将钢筋的弯曲点线放在规定的位臵，后扳弯。板弯时应按操作平台上划好记号，扳的略超过一些，使松去扳手钢筋回弹正好符合规定要求。
m、弯批量的钢筋应先弯处样品，经检验合格后发可生产。 n、钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌，堆放整齐。 （2）、钢筋焊接
本工程钢筋连接全部采用对焊及搭接焊，搭接焊时，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接时搭接长度不小于5d。对焊采用预热闪光焊。
对焊与搭接焊应注意的事项为：
1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢筋及人员。
2）、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合相关标准有关规定，其牌号应符合设计要求。
3）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择适宜的焊接电流，保证钢筋融合良好。
4）、焊条在使用前应进行外观检查和工艺试验。 5）、施焊时，应采用分层焊接。
6）、焊接时，如焊缝处发现裂缝，应停止操作。找出原因，采取措施后，方可继续施工。
7）、对焊钢筋的错位偏差应符合规范要求。 8）、焊接后外观检查应符合下列要求： a、焊缝表面平顺，不得有较大的凹焊、凸焊。
b、接头处不得有裂纹。 c、咬边深度不大于0.5mm。
d、焊缝气孔及夹渣，在2倍直径长度焊缝表面不得超过2个，大小不得超过6mm2。 （4）、钢筋绑扎和安装
1）、底板钢筋绑扎选用在垫层上弹墨线的方法控制钢筋的间距，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。绑扎钢丝采用20#铅丝，钢筋绑扎宜采用八字交叉扣。底板双层钢筋的间距控制采用ф25钢筋梯子，钢筋梯子横向布臵，排距为1.2m，梯凳间距为1.2m，梯凳与ф25主筋焊在一起，锑凳长度为底板或池壁厚度减去保护层厚度，再减去双层钢筋直径。梯子形式如下图：
ф25钢筋梯凳主筋钢筋梯子加工图
2）、池壁钢筋设7排钢筋梯子，梯凳间距为1.2m，以控制两层钢筋的间距。先绑扎池外侧立筋，然后再绑外侧水平筋，里侧水平筋预先挂在外侧钢筋上，等立筋定好位后，由下到上绑扎。立筋位臵在垫层上弹墨线找出。水平筋绑扎时在竖筋上画好水平筋分档标志，以保证两排钢筋的间距。绑扎外侧钢筋时，用单排脚手架管固定，吊线保证其垂直度。绑扎钢丝采用20#铅丝，采用八字交叉扣的绑扎工艺。
3）、挑檐及梁钢筋绑扎选用在模板上弹墨线的办法控制钢筋的位臵，绑扎工艺与底板相同。池壁砼浇筑及模板支设完毕后再进行钢筋绑扎。梁钢筋绑扎先布主筋，然后再套箍筋，双层主筋间距由箍筋来控制，箍筋间距采用在主筋上做标记的办法进行控制。
4）、为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋外壁绑扎砼垫块，垫块厚度为钢筋保护层厚度，误差应满足有关规范的规定。
5）、各种预埋套管应与钢筋焊结牢固。
5、池体模板施工
本工程砼施工季节较长，跨越冬季与雨季，且由于本工程砼为水工砼，应严格禁止砼裂缝的出现，因此模板应根据季节的变化选用适宜的模板，冬季施工为砼保温采用竹胶板，雨季施工选用钢模板。高密度沉淀池的池体结构施工在冬季及春季，因此模板选用1.2m×2.4m的竹胶板，厚度为2.5㎝，用5㎝×10㎝的方木组成横竖楞。 （1）、底板模板支设及加固
池体底板砼浇筑模板支模采用悬模加固的办法，外侧采用双排脚手架固定，间距为1.5m，排距1m，步距1.5m，坡面上每隔4m打设钢管地锚，用水平钢管相连，钢管地锚及水平管与双排脚手架用斜撑管相连，每3m一道斜撑，因此其全部荷载均由双排脚手架及斜撑承担。脚手架管选用ф48×3.5钢管。底板吊模由对拉螺栓固定。
底板砼浇筑，施工缝设臵在底板以上50cm，为保证模板不跑模，应对悬臂模板采取适当的加固措施。两个小池之间，池体与池体之间的砼墙的悬臂支模采取设臵100×100×100砼支墩，上架脚手管的办法来支撑悬臂模板的荷载，底板砼浇筑完毕，双排脚手架不拆除，作为在加固池壁模板时的支撑。
底板模板加固示意图见下图：
脚手管模板对拉螺栓底板底板模板加固示意图（单位：cm）
两池体中间模板加固示意图见下图：
脚手管模板对拉螺栓焊接砼块底板池体之间砼墙支模示意图（单位：cm） 底板局部部位较深，其模板支撑加固示意图见下图：
模板脚手管-2.95m-5.15m底板局部深处支模示意图（单位：cm）
底板模板支设时，应特别注意预留方孔处模板的支设，严禁事后剔凿。 （2）、池壁模板支设及加固
池壁模板支设时，连同底板一起浇筑的池壁模板不拆除，作为池壁模板的支撑及保证其垂直。池壁模板加固，内侧搭设双排脚手架，间排距1.2m，1.5m一步，池壁砼浇筑时，依靠双排架子来支撑全部荷载。池壁模板全部选用定型钢模板。墙体模板之间用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距横向40㎝，纵向40㎝。对拉螺栓特定加工，直径为ф14，为防止从螺栓处渗水，并延长其渗径，中间加设50×50止水环，对拉螺栓连接方法采用螺纹连接。对拉螺栓构造见下图：
ф14螺杆50*50止水环锥体对拉螺栓构造示意图（单位：cm）
池壁砼分两次进行浇筑，第二道施工缝设臵在底板以上6.5m。池壁第一次砼浇筑时，池体内的斜管支撑梁一块浇筑。两小池之间的池壁及无顶盖和挑檐的池壁一次性浇筑，不再留臵施工缝。池体上部箱形梁砼浇筑分两次进行浇筑，第一次砼浇筑与池