内容发布更新时间 : 2024/5/19 6:01:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
③ 提取铣刀盘时应提着把手
④ 铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作 ⑤ 切勿乱调铣刀微动开关 3、 液压控制箱
① 工作时将液压部件水平牢固安置，慢慢加压测试管子的拖动力，搬运时提两侧手把 ② 切记不可将液压部件竖直放置，以免发生漏油现象
③ 在对本部件进行调整时，应遵守本说明相关规定，如说明书 4、 机架
① 检查待焊件/材，确保其已准确夹装在机架上，以保证焊接质量，加热时，操作人员适当站离焊机
② 焊接时，如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时，不要使用焊机总开关停机，仅搬动压力调节杆打开卡盘即可③ 在运输机架时，应确保卡具均已靠紧固，以免摔掉落下
(二)热熔承插操作过程
1、 准备：a将加热板工具加热到熔融温度，聚乙烯管的溶解温度为260±10℃
b、插口管末端应切割平整与中心轴线垂直，用笔在承口和插口上作适当标记以利于连接定位 c、须对承口和插口进行整圆处理并对承插连接处刮掉氧化层
2、 连接：a、利用加热工具的凹槽熔化插口端的的外表面，凸槽熔化承口端的内表面 b、迅速移走加热工具这一过程应尽量短
c、将插口端迅速插入承口端在到达连接强度之前应将接头固定，在使接头承受压力之前接头应自然冷却到环境温度。
热熔承插工艺参数见附表 九、热熔承插接头的质量与检验 1、 检查承口件与插口件是否对正
2、 从承口件和插口件之间挤出的溶融材料在整个外圆周上应均匀一致 3、 焊接区域不应有杂质、缩孔或其他损伤
4、 不应出现溶解温度过高或焊接压力过大造成的一些现象：如管壁塌陷、卷边过大或形状不正确等。
八、弹性密封橡胶圈
a)承插接口所用弹性密封橡胶圈应由管材生产厂家直接供应，为保证密封效果，以采用异型橡胶圈为宜；
b) 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不许有气泡、裂纹、破损、重皮等缺陷
c)管道接口的弹性密橡胶圈应采用氯丁橡胶或其他具有耐酸、碱，污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合下列要求：
（1）邵氏硬度：50±5
（2）伸长率≥50% （3）断裂强度≥16MPa （4）永久变形《20%
（5）老化系数≥0.8（70℃，144h）
聚乙烯管道与其它材质管道一样，投入使用前要进行强度试验，气密性试验以及工程验收，未验收或验收不合格的管材不能投入使用。
九、PE给水管系统的试压与验收 1、水压实验 1.1一般规定
1）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性实验。 2）管道严密性及强度实验必须以水为介质，采用水压实验法实验。严禁以气体为介质用气压实验法实验。
3）管道水压实验法的分段长度不宜大于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm。采用两种和两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行实验。
4）管道水压实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
5）冬季进行管道水压实验时，应采取防冻措施，实验完毕应及时放水降压。 1.2试验前的准备
1）试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
2）当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力实验。 3）管道水压实验前，应编制实验设计，其内容包括： a、后背及堵板的设计；
b、进水管路、排气孔或排水孔的设计； c、加压设备、压力表的选择及安装设计； d、排水疏导措施； e、安全措施；
4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。 5）当采取弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3-1.5倍，表壳的工程直径不应低于150mm，使用前应校正。
6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。
7）试验管段不应采用闸阀做堵板，不得有消火栓，水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。
1.3管道水压试验
1)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突起点应设排气阀。 2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时、应重新排气后升压。
3）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。 4）对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压两小时。当压降达到0.02Mpa时，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。
5）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（及工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持两小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头，附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。
6）用六分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面的公式进行补水量的计算： Q≦(1/50)D-1 (L/km .h)
式中：Q=补水量（L） D=管道内径（mm）
若4）、5）、6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。
7）强度试验时,若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa,可不进行补水量的计算而判定合 格。
8）当管径小于或等于D≦100mm,在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。 2、管道的冲洗和消毒
2.1管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。
2.2冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处浊度、色度相同为止。
2.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。
2.4管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
第五节 聚乙烯（PE）燃气管 一. 概述
聚乙烯燃气管材是以优质聚乙烯树脂为主要原料，添加必要的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂，经挤出加工而成的一种新型产品。
二. 燃气用聚乙烯管的优点
长久的使用寿命——在额定温度、压力状况下，PE燃气管道可安全使l 用50年以上。
l 卓越的耐腐蚀性能——除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。
l 优异的抗磨性能——内壁光滑、摩擦系数低，介质通过能力相应提高，并具有优异的耐磨性能。 l 较好的耐冲击性——PE燃气管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道不会导致管道破裂。
l 可靠的连接性能——PE管道独特的电热熔焊接和热熔对接焊技术，使接口强度高于管材本体强度，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开，从而保证了接口的安全可靠性。
良好的施工性能——管道质轻、运输、安装方便，焊接工艺简单，施工快捷，工程综合造价明显降低。l
三. 应用领域
本产品主要用于天然气、液化石油气、人工煤气的输配，也可用于化工、医药、造纸等领域。 四. 燃气用聚乙烯管材规格尺寸
聚乙烯燃气管材国标目前分为SDR11和SDR17.6两个系列，管材的颜色有两种，一种为黄色管，一种是黑管加黄条。规格从20mm～250mm；目前国内已应用的最大规格到ф400mm。最新发布的ISO标准和欧洲标准已将管材的公称外径扩大到630 mm。
五、连接方法
1、 电熔连接 2、热熔连接 3、钢塑过度接头连接
PE燃气管试验与验收
1、聚乙烯燃气管试验和验收符合现行行业标准《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-89）第七章第一节的规定。
2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验，在强度试验时使用洗涤剂或肥皂液是否漏气，应在检验完毕后及时用水冲去检漏的洗涤剂后肥皂水。
3、吹扫与验收介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
4、压缩机出口端应安装分离器或过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。
5、聚乙烯燃气管的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍，中压管道最低不得小于0.3mpa，低压管道最低不得小于0.05mpa。
6、聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后应稳压1小时，不降压为合格。