内容发布更新时间 : 2024/5/19 2:38:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
预制和安装→台、墙后填土及锥坡边坡砌筑→压实砂垫层→河床铺砌→桥面铺装→护栏安装→搭板施工。
1、施工前准备 1.1测量、放样
1.1.1桩基：直接用全站仪精确定位。 1.2标高的控制：
1.2.1扩大基础开挖基底标高的控制 1.2.2轻型桥台顶部标高的控制 1.2.3盖梁的标高在模板上弹线控制 1.2.4桥面铺装在防撞墙上划线控制 2、扩大基础施工： 3、挖基础、浇筑承台：
陆地挖基采用挖掘机大开挖形式，在配和人工精平确保基础标高后，再行安装承台模板，合格后方可进行承台的施工。
4、轻型桥墩、台施工
钢筋笼焊接时，调整好垂直度，避免钢筋笼倾斜，造成混凝土保护层不均匀，影响墩台质量。墩台地面以上采用钢曲模，安装支模时要检查模板的竖向缝和水平缝。超过1mm 的缝隙用腻子抹平，轴线要用全站仪进行检查，安装模板后在模的周围配10×10 cm方木或用槽钢进行加固保证其不漏浆，浇筑混凝土时要严格按配合比上料，浇注时要利用串筒，使砼的落距不超过2米，振捣采用插入式振捣，严禁振捣器碰到模板，搭设的施工平台不可与模板接触，待拆模后即进行妥善的养护，设专人浇水，并适时用塑料膜封闭墩台体。
5、盖梁、耳墙
5.1底部支撑：在墩台的周围填以碎石土并碾压，然后在纵横两个方向铺跳板，控制其沉降。
5.2利用钢管搭设施工平台，平台上铺以跳板，操作平台四周设立栏杆，操作平台严禁与模板连接。
5.3模板：模板为钢模，底模铺设完毕，绑扎盖梁的钢筋，盖梁的接缝处要加橡胶垫以防漏浆，盖梁的各节模板用6×8方木作为肋木，连接后用Ф16螺栓连接，外面的横方为10×10cm，施工前要对模板进行平整度几何尺寸的检查，合格后方可进行下步的施工。
5.4钢筋：钢筋网在加工场绑扎，骨架在底模上绑扎，施焊时要保证足够的搭接长度，绑扎完成后进行检查，经监理批准方可合模。
5.5浇注：砼浇筑前要清理模板内的杂物，浇筑自一端顺序地浇向另一端，其施工要求及养护均同墩台砼。
6、板梁的现浇：
6.1场地安排：桥墩跨之间应整理平坦压实。
6.2低模板的制作：梁的低模板为钢模板（为成品），模板连接用螺栓拉结，首先在整理好的支满堂红架作为低模板支撑，然后安装铺设底模板制作完成后要进预压行组装检验，合格后方可使用，模板的接缝处要保证接缝严密，侧模与底模板之间垫橡胶，防止浇注砼时漏浆。
6.3模板拆装时需注意以下几点：
6.3.1在整个施工过程中要始终保证模板的完好状态； 6.3.2严禁碰撞模板； 6.3.3拆装时注意检查接缝处橡胶的完好情况，发现损坏及时更换以保证接缝处不漏浆。
6.3.4模板在安装过程中要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后，进行全面的检查，超出允许偏差的要及时纠正；
6.3.5钢筋骨架的制作、安装：
钢筋的骨架在钢筋加工场加工完成，骨架的焊接采用分段、分片方式完成，然后在现场装配成型，施工时要将预埋件焊接牢固并保证保护层的厚度。
钢筋的安放顺序是：在底模上弹出钢筋的定位线--绑扎肋板钢筋→绑扎隔板钢筋→绑扎翼缘板钢筋,所有钢筋在加工之前做好清污，除锈和调直处理，对截面损伤严重的钢筋不得使用。
6.4砼的浇筑
钢筋模板安装清理完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行砼的浇注工作，水平运输为两台翻斗，沿施工架设的运输马道运到桥头作业平台，再用人工二次倒运至
板梁作业面，浇注的砼采用干硬性砼，坍落度为3-5cm，施工时掺适量的早强减水剂，振捣以插入式为主，浇筑时采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式从一端顺序地向另一端推进，分段长度4-6m分层下料厚不超过30cm上层砼必须在下层砼初凝前浇注覆盖，浇注到顶后要及时抹平、收浆。
注意事项：
6.4.1施工前要进行详细的技术交底，对模板、钢筋的稳固、砼拌合、运输、浇注的机具进行全面的检查。
6.4.2浇筑时下料要均匀、连续，不可猛投而产生阻塞，在钢筋密集处可采用短时侧振或用3cm 插入或振捣器插捣，在没有砼的区段内不得用附着振捣器振捣；
6.4.3施工时派3人专门查看模板，发现问题及时处理； 6.4.4浇注砼时要严格控制水灰比，不可随意增加水的用量； 6.4.5每孔梁板留六组试块，其中一组与大梁同条件养护； 6.4.6认真填写砼施工的原始记录。 6.5砼的养护：
为加快梁的强度增长，养护时在梁的表面覆盖黑色的塑料布并及时的浇水。 7、桥面施工
8.1 防撞墙:在梁安装完即进行防撞墙的施工。 9、施工过程前和施工中应提交和填写好以下表格。 ①配合比设计； ②现场施工配合比设计； ③水泥试验报告单； ④砂石试验报告单； ⑤钢筋试验报告单；
⑥模板、钢筋的质量检查记录； ⑦隐蔽工程检查验收记录； ⑧监理工程师所要求的其它资料。
第六章 施工工期安排
根据合同工期及生产要素配置情况，各主要分项工程形象进度安排如下： 一、施工准备：2012年5月15日---2012年6月10日 二、路基工程：2012年6月10日---2012年7月20日 三、小 桥 涵：2012年6月15日---2012年7月30日 四、路面基层：2012年7月10日---2012年8月15日 五、路面面层：2012年8月1日---2012年9月15日 六、培土路肩：2012年9月1日---2012年10月1日
第七章 确保工程质量和工期的措施
为确保工程质量符合设计规范要求，保证工程的顺利实施和按期完成，我单位实行领导负责、分层管理、全员参与，分别建立质量保证和工期保证体系，并采取切实可行的措施，确保按质按时竣工。
一、成立质量管理领导小组
为做好工程质量工作我公司成立以项目经理为质量管理领导小组组长, 以总工程师及项目副经理为副组长的质量安全领导小组,对本合同工程质量全面负责。组员为各部门负责人。实行分层管理和分级负责,保证创优目标的实现。
二、建立质量保证体系
为保证本项目工程质量公司将编制用于本工程的《质量手册》和《程序文件》编制《工程项目质量计划》,制定具体的质量目标和保证措施。我们的质量方针是：“确保质量标准、满足用户需要、精心组织施工、创造精品工程”。同时运用业务系统的严格组织和科学管理，按《过程管理系统图》把各部门、各环节的质量职能组织起来，形成一个任务明确、职责具体、相互监督、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化、规范化、标准化。
1. 三、过程控制流程图
图纸会审 ↓ 质量计划 ↓ ----→ → →
技术交底 工程自检专检互检 特殊过程控制 ↓ 过程的检验和试验 ↓ 不合格品的控制 ↓ 质量抽检
施工组织设计 ↓ 施工生产计划 ↓ 劳动力资源配备 ↓ 施工材料采购 ↓ ↓ 施工设备配备 施工过程质量联检 ↓ ↓ 建设工程规划 单位工程质量评定
许可证 ↓ ↓
建设工程开工 统计报表 证 ↓ 开工申请报告
施工准备阶段 ------→ 实施阶段 ------→交付阶段------→服务阶段 四、工程质量业务系统的构成和组织
从上到下，普遍建立了质量管理机构，质量业务系统分层管理，经理部质量监控工程及安质部门对全合同段工程质量进行总体控制，专职质量检查员对本单位工程项目在施工过程中实施质量控制，作业层兼职质检员为工序自我控制。严格执行自检、互检、交接检查的“三检”制度。
工 程交付 回→访保修 五、质量保证控制流程
施工组织设计、设备报检单、开工报告 项目经理部 审 核 监理工程师 审 核 结 果 同意 开 工 申报分部分项工程施工方案、开工材料等 报告 施工单位 审 核 驻地监理工程师 审 核 结 果 同意 样板工程 检 查 验 收 监理工程师、项目经理部 合格 分部、分项工程施工 隐蔽工程、分部分项工程验收合格 施工单位 填报隐蔽工程、分部分项工程验收单 施工单位 现场检查 资料核查 监理工程师、监理工程师、施 施工单位 工单位 检 查 结 果 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 单位工程竣工验收 驻地监理、质检部、施工单位
六、质量保证措施
（一）、施工准备阶段的质量控制措施
1、组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸中存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免因设计原因造成的质量缺陷。
2、组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准。 3、认真复核设计单位提供的导线点和桥位及水准点，并将复测结果报监理工程师审批后，方可使用。对设计院提供的测量标志及自行测定中线控制桩等要加强保护，避免破坏。
4、线路中线和桥位及水准点复测时，应根据情况设置牢固的保护措施，容易破坏的水准点应倒设到不易破坏的地方。
（二）、工艺控制措施
单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组
织设计施工。对于主要分项工程要编制详细的施工工艺，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。
（三）、技术交底措施
采取逐级交底制度，把设计对施工的要求、施工方案及技术措施传达到基层班组甚至每个具体操作者。 （四）、技术管理
技术质量管理在项目经理统一领导下进行，由总工程师负责，质量工作工程师、技术队长、技术员、质检员、施工员、试验员具体分工负责。每项工程开工