内容发布更新时间 : 2024/5/2 9:39:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
基于PLC的X62W铣床电气系统控制
影响PLC控制系统的干扰源大都产生在电流或电压剧烈变化的部位。PLC控制系统中电磁干扰的主要来源有：来自空间的辐射干扰、来自系统外引线的干扰、来自PLC系统内部干扰、变频器干扰等。其中变频器干扰处理比较麻烦，因为变频器启动及运行过程的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。处理办法有加隔离变压器、使用滤波器和加输出电抗器。
为了减少干扰对系统的干扰，提高系统的可靠性，必须从控制系统的设计阶段开始便采取以下措施：抑制干扰源的产生：切断或衰减干扰源和控制系统之间的路径;提高设备的抗干扰能力。具体措施如下。
5.4.1安装场所的选择
尽量减少干扰源对PLC控制系统的影响，安装环境的温度和湿度适宜，温度约在0-55摄氏度，注意通风散热，相对湿度控制在10%-90%，保持设备良好的绝缘性能。另外，PLC控制柜的安装要远离强震动源，以免造成接线或插件的松动。
5.4.2电源干扰的抑制
主要采取的手段有：使用隔离变压器、使用滤波器和分离供电系统。使用隔离变压器时注意将屏蔽层接地以及二次侧连接要使用双绞线，使用滤波器时，根据电网干扰的频率范围选择滤波器的频率范围比较困难，所以常将隔离变压器和滤波器一起使用，如下图所示：
5.4.3完善接地系统
良好的接地是控制系统可靠运行的重要条件。良好的接地可以抑制混入电源和输入输出端的干扰，防止有漏电电流产生的感应电压等。最好的接地方式是将控制器和其他设备分别接地，避免它们之间串联接地。
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第六章 X62W万能铣床基于PLC改造的软件设计
6.1 PLC梯形图
根据X62W万能铣床的控制要求，设计该电气控制系统的PLC控制梯形图，如图所示。该程序共有13个网络，反映了原继电器电路中的各种逻辑内容。
该程序及PLC的硬接线不仅保证了原电路的工作逻辑关系，而且具有各种联锁措施，电气改造的投资较少、工作量较小[13]。
在网络1中，因SQ7和SB3、SB4都采用常闭触头分别接至输入端子I1.7、I0.1，则I1.7、I0.1的常开触点闭合，按下启动按钮SB1或SB2时，I0.0常开触点闭合，Q0.0、线圈得电并自锁，在网络4中Q0.0常开触点闭合，中间继电器M0.2线圈得电，其常开触点闭合，为网络4以下程序执行做好准备，保证了只有主轴旋转后才有进给运动。Q0.0的输出信号使主轴电动机M1启动运转。
在网络2中，当按停止按钮SB3或SB4时，I0.1常开触点复位，Q0.0线圈失电，主轴惯性运转，同时I0.2常开触点闭合，M0.0线圈得电接通Q0.1，主轴反接制动停转。
在网络3中，SQ7被压合，I1.7常开触点闭合，网络1中I1.7常闭触点断开，从而
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Q0.0失电，继而网络3中的Q0.0常闭触点复位，M0.1得电接通Q0.1，主轴制动停转，实现主轴变速冲动[14]。
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在网络4、网络5、网络6、网络7、网络8和网络9中，表达了工作台六个方向的进给、工作台的快速进给、进给冲动及圆工作台的工作逻辑关系。
当圆形工作台转换启动按钮SB7按下，I0.4常开触点闭合，Q0.6得电并自锁，网络4、网络5、网络6、网络7中线路被分断，网络8中的常闭触点复位，M0.4得电接通Q0.2，电动机M2启动，圆形工作台旋转。当按下停止按钮SB8，Q0.6失电，圆形工作台停止旋转。
左右进给时，SQ1和SQ2被压合，网络4、网络5中，I1.2和I1.3常开触点闭合，常闭触点断开，其他触点均处于复位状态时，M0.2和Q0.3得电且M0.2得电接通Q0.3，电动机M2正转或反转，拖动工作台向左或向右运动。
同样，工作台上下、前后进给时，SQ3或SQ4被压合，网络4、网络5中，I1.3和I1.4常开触点闭合，常闭触点断开，其他触点均处于复位状态时，M0.2和Q0.3得电且M0.2得电接通Q0.3，电动机M2正转或反转，拖动工作台按选定的方向（上、下、前、后中某一方向）作进给运动[15]。
网络10和网络11分别表示照明控制和冷却泵控制。
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由于在同一个程序编程中一个线圈编号只能给一个线圈，不能两个以上的线圈共用一个编号，所以当编程中遇到两处以上用到同一线圈，可以用中间继电器来解决[16]。
6.2 PLC程序表
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