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转炉氧枪装置设计

 

摘要?/p>

通过对转炉氧枪装置设计过程介绍,

分析了氧枪横移车?/p>

升降小车?/p>

及氧枪刮渣器设计中的要点?/p>

提出了针对氧枪装置在保证转炉炼钢生产过程的连

续性?/p>

可靠性以及安全性和维护便利性等方面的一套全新的设计方案?/p>

使氧枪装

置使用维护性能得到较大提高?/p>

所提到的新型结构氧枪已在多个转炉炼钢生产现

场得到验证?/p>

 

 

关键词:事故提升系统;防坠枪装置;快速换枪;可控力矩刮渣?/p>

 

 

氧枪装置用于向转炉内吹氧?/p>

使钢水脱碳;

并加大冶炼强度,

实现快速炼钢?/p>

 

 

氧枪装置是转炉炼钢系统连续生产的重要在线设备?/p>

设置于转炉上方?/p>

氧枪

工作时需插入转炉内吹氧,处于高温、液态渣包裹之中,因此,其对设备的运?/p>

安全性?/p>

可靠性?/p>

连续性设计提出了很高要求?/p>

因而设计中需要对这些需求提?/p>

切实可行的解决办法,以满足其复杂控制需求和适应其所处的恶劣工况?/p>

 

 

氧枪装置设计依据来自于工艺专业的任务书,

设备设计首先需要明确的是运

行负荷,接下来进行方案设计、结构设计、施工图设计?/p>

 

 

运行负荷:卷扬升降负荷应考虑升降小车、氧枪、金属软管、管内积水、枪

体挂渣?/p>

刮渣器的刮渣力以及氮封塞?/p>

钢绳重量?/p>

横移车运行阻力按横移运行?/p>

备重量的

0.025%

计算

[1]

;横移锁紧装置的锁紧能力按运行阻力的

4

倍考虑;刮

渣力?/p>

2

?/p>

3t

考虑?/p>

 

 

横移车为一钢结构小车,

分为上下两层?/p>

上层设置有升降卷扬装置及钢绳?/p>

衡器?/p>

下层设置横移传动装置?/p>

上下层之间由活动导轨和钢结构相连?/p>

升降卷扬

机设有主传动和事故传动两套传动系统,

通过离合器实现转换;

卷扬控制设有?/p>

台绝对型编码器(一用一备、互相比照)控制升降行程、主传动电动机尾部装?/p>

增量型编码器控制升降速度?/p>

另装有钢绳张力传感器?/p>

位置行程开关等电控元件?/p>

钢绳平衡器吊挂在上层平台下部?/p>

既可调钢绳安装误差,

又可在小车升降过程中

平衡两根钢绳变形差,使两根钢绳受力始终一样?/p>

 

 

事故传动是独立于主传动之外的事故提升系统?/p>

当出现车间停电?/p>

主电机故

障?/p>

制动器电液推杆失效等事故时,

可利用事故提升系统安全地将氧枪提出炉外,

避免更大的事故发生?/p>

我们设计的事故提升系统形式为?/p>

在卷扬减速机的高速轴

上设置气动离合器,增加一级减速,事故电机传动?/p>

EPS

电源供电,制动器设置

开闸气缸,采用气、电结合方式控制。事故提升时,控制室操作人员按下事故?/p>

升按钮,离合器电磁阀?/p>

UPS

电源给电,离合器合上,舌簧开关给出信号后?/p>

事故电机给电启动,电机力矩建立起来后?/p>

 

制动器气缸用电磁阀?/p>

UPS

电源?/p>

电,气缸将制动器打开,开始提枪。将氧枪提出炉口一定高度(?/p>

2

台事故提?/p>

位接近开关判断)后,制动器电磁阀断电(制动器抱闸?/p>

,然后事故电机停电?/p>

最后离合器电磁阀断电复位。整个过程一键自动完成?/p>

 

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转炉氧枪装置设计

 

摘要?/p>

通过对转炉氧枪装置设计过程介绍,

分析了氧枪横移车?/p>

升降小车?/p>

及氧枪刮渣器设计中的要点?/p>

提出了针对氧枪装置在保证转炉炼钢生产过程的连

续性?/p>

可靠性以及安全性和维护便利性等方面的一套全新的设计方案?/p>

使氧枪装

置使用维护性能得到较大提高?/p>

所提到的新型结构氧枪已在多个转炉炼钢生产现

场得到验证?/p>

 

 

关键词:事故提升系统;防坠枪装置;快速换枪;可控力矩刮渣?/p>

 

 

氧枪装置用于向转炉内吹氧?/p>

使钢水脱碳;

并加大冶炼强度,

实现快速炼钢?/p>

 

 

氧枪装置是转炉炼钢系统连续生产的重要在线设备?/p>

设置于转炉上方?/p>

氧枪

工作时需插入转炉内吹氧,处于高温、液态渣包裹之中,因此,其对设备的运?/p>

安全性?/p>

可靠性?/p>

连续性设计提出了很高要求?/p>

因而设计中需要对这些需求提?/p>

切实可行的解决办法,以满足其复杂控制需求和适应其所处的恶劣工况?/p>

 

 

氧枪装置设计依据来自于工艺专业的任务书,

设备设计首先需要明确的是运

行负荷,接下来进行方案设计、结构设计、施工图设计?/p>

 

 

运行负荷:卷扬升降负荷应考虑升降小车、氧枪、金属软管、管内积水、枪

体挂渣?/p>

刮渣器的刮渣力以及氮封塞?/p>

钢绳重量?/p>

横移车运行阻力按横移运行?/p>

备重量的

0.025%

计算

[1]

;横移锁紧装置的锁紧能力按运行阻力的

4

倍考虑;刮

渣力?/p>

2

?/p>

3t

考虑?/p>

 

 

横移车为一钢结构小车,

分为上下两层?/p>

上层设置有升降卷扬装置及钢绳?/p>

衡器?/p>

下层设置横移传动装置?/p>

上下层之间由活动导轨和钢结构相连?/p>

升降卷扬

机设有主传动和事故传动两套传动系统,

通过离合器实现转换;

卷扬控制设有?/p>

台绝对型编码器(一用一备、互相比照)控制升降行程、主传动电动机尾部装?/p>

增量型编码器控制升降速度?/p>

另装有钢绳张力传感器?/p>

位置行程开关等电控元件?/p>

钢绳平衡器吊挂在上层平台下部?/p>

既可调钢绳安装误差,

又可在小车升降过程中

平衡两根钢绳变形差,使两根钢绳受力始终一样?/p>

 

 

事故传动是独立于主传动之外的事故提升系统?/p>

当出现车间停电?/p>

主电机故

障?/p>

制动器电液推杆失效等事故时,

可利用事故提升系统安全地将氧枪提出炉外,

避免更大的事故发生?/p>

我们设计的事故提升系统形式为?/p>

在卷扬减速机的高速轴

上设置气动离合器,增加一级减速,事故电机传动?/p>

EPS

电源供电,制动器设置

开闸气缸,采用气、电结合方式控制。事故提升时,控制室操作人员按下事故?/p>

升按钮,离合器电磁阀?/p>

UPS

电源给电,离合器合上,舌簧开关给出信号后?/p>

事故电机给电启动,电机力矩建立起来后?/p>

 

制动器气缸用电磁阀?/p>

UPS

电源?/p>

电,气缸将制动器打开,开始提枪。将氧枪提出炉口一定高度(?/p>

2

台事故提?/p>

位接近开关判断)后,制动器电磁阀断电(制动器抱闸?/p>

,然后事故电机停电?/p>

最后离合器电磁阀断电复位。整个过程一键自动完成?/p>

 

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转炉氧枪装置设计

 

摘要?/p>

通过对转炉氧枪装置设计过程介绍,

分析了氧枪横移车?/p>

升降小车?/p>

及氧枪刮渣器设计中的要点?/p>

提出了针对氧枪装置在保证转炉炼钢生产过程的连

续性?/p>

可靠性以及安全性和维护便利性等方面的一套全新的设计方案?/p>

使氧枪装

置使用维护性能得到较大提高?/p>

所提到的新型结构氧枪已在多个转炉炼钢生产现

场得到验证?/p>

 

 

关键词:事故提升系统;防坠枪装置;快速换枪;可控力矩刮渣?/p>

 

 

氧枪装置用于向转炉内吹氧?/p>

使钢水脱碳;

并加大冶炼强度,

实现快速炼钢?/p>

 

 

氧枪装置是转炉炼钢系统连续生产的重要在线设备?/p>

设置于转炉上方?/p>

氧枪

工作时需插入转炉内吹氧,处于高温、液态渣包裹之中,因此,其对设备的运?/p>

安全性?/p>

可靠性?/p>

连续性设计提出了很高要求?/p>

因而设计中需要对这些需求提?/p>

切实可行的解决办法,以满足其复杂控制需求和适应其所处的恶劣工况?/p>

 

 

氧枪装置设计依据来自于工艺专业的任务书,

设备设计首先需要明确的是运

行负荷,接下来进行方案设计、结构设计、施工图设计?/p>

 

 

运行负荷:卷扬升降负荷应考虑升降小车、氧枪、金属软管、管内积水、枪

体挂渣?/p>

刮渣器的刮渣力以及氮封塞?/p>

钢绳重量?/p>

横移车运行阻力按横移运行?/p>

备重量的

0.025%

计算

[1]

;横移锁紧装置的锁紧能力按运行阻力的

4

倍考虑;刮

渣力?/p>

2

?/p>

3t

考虑?/p>

 

 

横移车为一钢结构小车,

分为上下两层?/p>

上层设置有升降卷扬装置及钢绳?/p>

衡器?/p>

下层设置横移传动装置?/p>

上下层之间由活动导轨和钢结构相连?/p>

升降卷扬

机设有主传动和事故传动两套传动系统,

通过离合器实现转换;

卷扬控制设有?/p>

台绝对型编码器(一用一备、互相比照)控制升降行程、主传动电动机尾部装?/p>

增量型编码器控制升降速度?/p>

另装有钢绳张力传感器?/p>

位置行程开关等电控元件?/p>

钢绳平衡器吊挂在上层平台下部?/p>

既可调钢绳安装误差,

又可在小车升降过程中

平衡两根钢绳变形差,使两根钢绳受力始终一样?/p>

 

 

事故传动是独立于主传动之外的事故提升系统?/p>

当出现车间停电?/p>

主电机故

障?/p>

制动器电液推杆失效等事故时,

可利用事故提升系统安全地将氧枪提出炉外,

避免更大的事故发生?/p>

我们设计的事故提升系统形式为?/p>

在卷扬减速机的高速轴

上设置气动离合器,增加一级减速,事故电机传动?/p>

EPS

电源供电,制动器设置

开闸气缸,采用气、电结合方式控制。事故提升时,控制室操作人员按下事故?/p>

升按钮,离合器电磁阀?/p>

UPS

电源给电,离合器合上,舌簧开关给出信号后?/p>

事故电机给电启动,电机力矩建立起来后?/p>

 

制动器气缸用电磁阀?/p>

UPS

电源?/p>

电,气缸将制动器打开,开始提枪。将氧枪提出炉口一定高度(?/p>

2

台事故提?/p>

位接近开关判断)后,制动器电磁阀断电(制动器抱闸?/p>

,然后事故电机停电?/p>

最后离合器电磁阀断电复位。整个过程一键自动完成?/p>

 

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转炉氧枪装置设计 - 百度文库
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转炉氧枪装置设计

 

摘要?/p>

通过对转炉氧枪装置设计过程介绍,

分析了氧枪横移车?/p>

升降小车?/p>

及氧枪刮渣器设计中的要点?/p>

提出了针对氧枪装置在保证转炉炼钢生产过程的连

续性?/p>

可靠性以及安全性和维护便利性等方面的一套全新的设计方案?/p>

使氧枪装

置使用维护性能得到较大提高?/p>

所提到的新型结构氧枪已在多个转炉炼钢生产现

场得到验证?/p>

 

 

关键词:事故提升系统;防坠枪装置;快速换枪;可控力矩刮渣?/p>

 

 

氧枪装置用于向转炉内吹氧?/p>

使钢水脱碳;

并加大冶炼强度,

实现快速炼钢?/p>

 

 

氧枪装置是转炉炼钢系统连续生产的重要在线设备?/p>

设置于转炉上方?/p>

氧枪

工作时需插入转炉内吹氧,处于高温、液态渣包裹之中,因此,其对设备的运?/p>

安全性?/p>

可靠性?/p>

连续性设计提出了很高要求?/p>

因而设计中需要对这些需求提?/p>

切实可行的解决办法,以满足其复杂控制需求和适应其所处的恶劣工况?/p>

 

 

氧枪装置设计依据来自于工艺专业的任务书,

设备设计首先需要明确的是运

行负荷,接下来进行方案设计、结构设计、施工图设计?/p>

 

 

运行负荷:卷扬升降负荷应考虑升降小车、氧枪、金属软管、管内积水、枪

体挂渣?/p>

刮渣器的刮渣力以及氮封塞?/p>

钢绳重量?/p>

横移车运行阻力按横移运行?/p>

备重量的

0.025%

计算

[1]

;横移锁紧装置的锁紧能力按运行阻力的

4

倍考虑;刮

渣力?/p>

2

?/p>

3t

考虑?/p>

 

 

横移车为一钢结构小车,

分为上下两层?/p>

上层设置有升降卷扬装置及钢绳?/p>

衡器?/p>

下层设置横移传动装置?/p>

上下层之间由活动导轨和钢结构相连?/p>

升降卷扬

机设有主传动和事故传动两套传动系统,

通过离合器实现转换;

卷扬控制设有?/p>

台绝对型编码器(一用一备、互相比照)控制升降行程、主传动电动机尾部装?/p>

增量型编码器控制升降速度?/p>

另装有钢绳张力传感器?/p>

位置行程开关等电控元件?/p>

钢绳平衡器吊挂在上层平台下部?/p>

既可调钢绳安装误差,

又可在小车升降过程中

平衡两根钢绳变形差,使两根钢绳受力始终一样?/p>

 

 

事故传动是独立于主传动之外的事故提升系统?/p>

当出现车间停电?/p>

主电机故

障?/p>

制动器电液推杆失效等事故时,

可利用事故提升系统安全地将氧枪提出炉外,

避免更大的事故发生?/p>

我们设计的事故提升系统形式为?/p>

在卷扬减速机的高速轴

上设置气动离合器,增加一级减速,事故电机传动?/p>

EPS

电源供电,制动器设置

开闸气缸,采用气、电结合方式控制。事故提升时,控制室操作人员按下事故?/p>

升按钮,离合器电磁阀?/p>

UPS

电源给电,离合器合上,舌簧开关给出信号后?/p>

事故电机给电启动,电机力矩建立起来后?/p>

 

制动器气缸用电磁阀?/p>

UPS

电源?/p>

电,气缸将制动器打开,开始提枪。将氧枪提出炉口一定高度(?/p>

2

台事故提?/p>

位接近开关判断)后,制动器电磁阀断电(制动器抱闸?/p>

,然后事故电机停电?/p>

最后离合器电磁阀断电复位。整个过程一键自动完成?/p>

 



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