关于活性染料水?/p>
活性染料是棉染色中最常用的染料,其消耗量也呈上升趋势,预计这个势头在今后几年
中仍将保持。活性染料之所以受欢迎,是由于其价格适中,得色量高,以及合适的色牢度?/p>
其唯一的缺点是染料的水解问题?/p>
通常在碱性条件下染料在棉上固着?/p>
而这一碱度促进了染料与水的反应?/p>
导致其失活?/p>
失活
的染料,也即水解染料?/p>
不能与棉发生反应?/p>
从而造成相当部分染料被损耗。水解染料与?/p>
质发生物理粘附,直到水洗处理阶段被洗除,
因而造成水洗牢度问题?/p>
另外,水解染料也?/p>
流人废液,导致污染负荷增加?/p>
活性染料上染纤维素纤维基质分三个阶段:
1
、在有食盐或元明粉的中性介质中染料上染?/p>
2
、上染染料加碱后固着,在染料与纤维间形成共价键?/p>
3
、彻底洗除松散粘附在织物上或织物中的染料?/p>
上述第三个阶段非常必要?/p>
这是由于染浴中的活性染料,
大部分染着于纤维,
一部分在碱?/p>
条件下与水反应,
丧失了与纤维的反应性,
因而与纤维的亲和性低?/p>
如果这一步骤操作不当?/p>
由于水解染料的存在,会导致染色产品水洗牢度差;而与纤维反应的染料,则水洗牢度高?/p>
活性染料与水的反应?/p>
并非是影响染色得色量的唯一因素?/p>
染料的应用性能还与以下因素?/p>
切相关,
如染料的储存稳定性,
浸轧液或印浆的稳定性,
以及染料配方在热溶解过程中活?/p>
染料浓度的变化?/p>
染料的水解分解从生产时就开始发生,
在烘燥和研磨时仍继续?/p>
染料水解的程度取决于其分
子中的活性基团和发色团?/p>
水解染料?/p>
只是原来活性染料中不稳定的原子或基团被羟基所取代?/p>
其扩散和吸附性能与原
来的活性染料非常相似,因此容易扩散进入纤维,并吸附其表面?/p>
在碱性染色阶段的最后,
当活性染料无论是与水?/p>
还是与纤维反应,被全部消耗后,又建立
了一个新的平衡,
即水解染料在纤维与染浴中的分配平衡,
其模式与活性染料在中性溶液中
的分配类似。这一阶段,纤维上含有大量化学结合的染料?/p>
为了获得高湿牢度的染色产品,
水解染料必须在最后的水洗过程中从纤维上洗除?/p>
活性染?/p>
染色中,平均约有
70
%的染料固着于纤维上,其余的都水解浪费了,这部分染料至少?/p>
30
%?/p>
在实际的反应体系中,影响活性染料水解速率的因素有许多,如染浴
pH
值、温度、染?/p>
浓度和电解质浓度?/p>
(1)
染浴
PH
值的影响
通过研究介质
pH
值与纤维素离解程度之间的关系发现,不能提高碱浓度,使溶液
pH
?